[发明专利]一种可原位成片的极性聚合物/磷酸盐玻璃复合材料

权利要求书

1.一种低粘度高熔体强度极性聚合物/磷酸盐玻璃复合材料通过原位成片提高非极性聚合物的韧性和阻隔性能的方法，其特征在于，所述方法包括：

第一步：将复合材料与非极性聚合物、相容剂以一定比例预混后经过双螺杆挤出机混合造粒，制成母料，真空干燥处理之后待用；

第二步：将干燥后的母料投入到由挤出机（1）、汇流器（2）、力组装单元（3）、冷却辊（4）构成的多级拉伸挤出装置的挤出机中，其中力组装单元采用0~5个组装单元首尾线性相连，力组装单元数目不为0，挤出共混的合金熔体由挤出机（1）流经汇流器（2）并在力组装单元（3）的不同水平延伸的熔体流道中分割、变形和叠合后，从最后一个力组装单元出料口流出，在这个过程中，低粘度高熔体强度极性聚合物/磷酸盐玻璃复合材料在非极性聚合物基体中得到均匀分散，其形态发生不同程度的预取向和变形，挤出的非极性聚合物复合材料再经过牵引冷却辊（4）牵引压延冷却定型，即可实现低粘度高熔体强度极性聚合物/磷酸盐玻璃复合材料在非极性聚合物基体中的原位成片，

所述极性聚合物/磷酸盐玻璃复合材料由以下原料制备得到：

极性聚合物	10～50 vol%
锡氟磷酸盐玻璃	50～100 vol%
相容剂	10 vol%

极性聚合物的加工温度高于232℃，选自尼龙6、尼龙12、尼龙66，相容剂选自马来酸酐接枝聚烯烃、丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃，所用非极性聚合物基体选自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯，

所述的原位成片方法，挤出机的口模模唇厚度为2mm，牵引辊的牵引速率与挤出速率之比为0.8～2，辊间距为0.5～2mm。

2.根据权利要求1所述的原位成片方法，其特征在于将干燥后的极性聚合物粒料与锡氟磷酸盐玻璃粉料、相容剂以一定比例预混后在转矩流变仪中进行熔融共混，得到低粘度高熔体强度极性聚合物/磷酸盐玻璃复合材料，该复合材料高温下的粘度明显低于相同温度下磷酸盐玻璃熔体的粘度，高于磷酸盐玻璃的熔体强度，具有低粘度高熔体强度的特性。

3.根据权利要求1所述的原位成片方法，其特征在于通过调节力组装单元的数目调控双向拉伸力场在挤出方向和垂直于挤出方向的强度，在挤出过程中实现分散相极性聚合物/磷酸盐玻璃复合材料沿不同方向的预取向和变形，再经过调节牵引装置的牵引速率与挤出速率之比和辊间距，实现低粘度高熔体强度极性聚合物/磷酸盐玻璃复合材料在非极性聚合物基体中的分散形态由球形向片状的演变。

4.根据权利要求1所述的原位成片方法，其特征在于第二步所用的挤出机（1）的加料口、输送段、熔融段、均化段，汇流器（2），单个或多个力组装单元（3），牵引辊（4）的温度分别为40℃-80℃、230℃-240℃、240℃-250℃、240℃-250℃，240℃-250℃，240℃-250℃，20℃-30℃。