[发明专利]一种智能全自动断膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料膜冲断技术领域，尤其是一种智能全自动断膜装置。

背景技术

当塑料膜体生产出来后，使用厂家需要根据自己要求将塑料膜体进行切割分装，在传统的切割工作中由人使用刀具进行分段分割，因为人的各项能力以及下刀速度及其切割力道的把握都有所差别，造成制作完毕的板材尺寸参差不齐、切口粗糙、或者尺寸不精准、造成材料浪费，而且工作效率低。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种智能全自动断膜装置，通过电气控制柜控制，输送装置将卷材送到服装圆刀装置下方，传感器感应并将信息反馈给电气控制柜，输送装置停止工作，前压合装置与后合装置上的压合辊压住输送带，服装圆刀装置对输送带上方的卷材进行切割，切割后各装置恢复原状态，将需要切割的卷材从前压合装置处继续引入，同时已切割后的卷料从后压合装置处出，落入移动小车，进料、切割、出料无需人工操作，大大提高了生产效率，解放了劳动力。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种智能全自动断膜装置，由机架与移动小车组成，所述的移动小车放置在机架右端，所述的机架上设有电气控制柜、放卷装置、前压合装置、输送装置、服装圆刀装置与后压合装置；其特征在于：所述的输送装置由自动辊、从动辊、传动带、输送带与步进电机组成，自动辊与从动辊通过输送带连接，步进电机与自动辊通过传动带连接；前压合装置上设有压合辊，压合辊位于自动辊的正上方；后压合装置上设有压合辊，压合辊位于从动辊的正上方；所述的服装圆刀装置位于前压合装置与后压合装置之间，其上设有切刀，切刀位于输送带的上方,并在服装圆刀装置的侧立面上设有三个传动辊，此处的输送带通过传导辊避开切刀。

所述的输送带为尼龙输送带。

所述的压合辊均为硅胶材质的压合辊。

所述的服装圆刀装置上设有传感器，通过传感器感应接收卷材信息，并将接收信息反馈给电气控制柜，由电气控制柜控制步进电机、前压合装置、后压合装置与服装圆刀装置工作。

所述的机架在从动辊附近还设有涨紧辊，通过涨紧辊对输送带进行松紧调节。

本发明，操作简单，运行平稳，实用自动控制放料、送料、切割、出料，定位精度高，大大提高了工作效率；通过输送带将切割后的塑料膜送出，自动落入移动小车中，过程中无需人工操作，大大减少了人工操作，并提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1机架、2移动小车、3电气控制柜、4放卷装置、5前压合装置、6输送装置、7服装圆刀装置、8后压合装置、9涨紧辊。

具体实施方式

由图1知，一种智能全自动断膜装置，由机架1与移动小车2组成，所述的移动小车2放置在机架1右端，所述的机架1上设有电气控制柜3、放卷装置4、前压合装置5、输送装置6、服装圆刀装置7与后压合装置8；所述的输送装置6由自动辊61、从动辊62、传动带63、输送带64与步进电机65组成，自动辊61与从动辊62通过输送带64连接，步进电机65与自动辊61通过传动带63连接；前压合装置5上设有压合辊51，压合辊51位于自动辊61的正上方；后压合装置8上设有压合辊51，压合辊51位于从动辊62的正上方；服装圆刀装置7位于前压合装置5与后压合装置8之间，其上设有切刀71，切刀71位于输送带64的上方，并在服装圆刀装置7的侧立面上设有三个传动辊73，此处的输送带64通过传导辊73避开切刀71，很好的防止切刀工作时割伤到输送带64；所述的输送带64为尼龙输送带，提高输送带64的使用寿命；所述的压合辊51均为硅胶材质的压合辊，硅胶材质的压合辊不会伤害到卷材与输送带；所述的服装圆刀装置7上设有传感器72，通过传感器72感应接收卷材信息，并将接收信息反馈给电气控制柜3，由电气控制柜3控制步进电机65、前压合装置5、后压合装置8与服装圆刀装置7工作。所述的机架1在从动辊62附近还设有涨紧辊9，通过涨紧辊9对输送带64进行松紧调节。

工作时，通过电气控制柜3控制，输送装置6将卷材送到服装圆刀装置7的切刀下方，传感器72感应并将信息反馈给电气控制柜3，电气控制柜3控制输送装置6上的步进电机65停止工作，前压合装置5与后合装置8上的压合辊51下压，压住输送带64及卷材，服装圆刀装置7上的切刀71对下方的卷材进行切割，切割后各装置恢复原状态，通过输送带64将需要切割的卷材从前压合装置5处继续引入，同时已切割后的卷料从后压合装置8处输出，落入移动小车2中，进料、切割、出料无需人工操作，大大提高了生产效率，解放了劳动力。