[发明专利]网带输送式干燥炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备，具体为网带输送式干燥炉。

背景技术

达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末。在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。因此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此其尤为注重防腐技术。达克罗技术又通过日本的改良后，在日本迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术。中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。久美特（Geomet）作为达克罗的更新换代产品，继承了达克罗高抗蚀、无氢脆、涂层薄的特点，同时彻底摒弃了有害的Cr6+，实现了清洁生产。

由于久美特工艺生产的特殊性，避免人为因素，采用自动化生产显得犹为重要。久美特工艺流程比较复杂，全自动的浸涂生产线就更加复杂和庞大了，因此，进口设备不但占地面积广，而且价格极高，不能很好的进行推广，从而阻碍了久美特工艺在国内的推广，目前还没有一种结构简单，可以衔接自动铺料设备的网带输送式干燥炉。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题，提供一种结构简单，可以衔接自动铺料设备的网带输送式干燥炉。

本发明通过以下技术方案来实现：

网带输送式干燥炉，包括复冷风机、初冷风机、加热区高温循环管道、燃烧室、预热循环管道、废气收集管道、自动铺料机、排风机、预热循环风机、加热循环风机、炉体、冷却区罩体，其特征在于炉体前方设置自动铺料机，炉体后方设置冷却区罩体，冷却区罩体上方前端设置有初冷风机，初冷风机后方设置有复冷风机，燃烧室设置在炉体上方，燃烧室一端通过预热循环风机将燃烧室的热风从预热循环管道送入炉体前部，燃烧室另一端通过加热循环风机将燃烧室的高温热风从加热区高温循环管道送入炉体后部，废气收集管道设置在炉体上方，并通过与多处炉体上部连接实现废气收集，收集后经设置在炉体上方一侧的排风机排出。复冷风机选用涡轮冷却风机。初冷风机选用大功率轴流冷却风机。加热区高温循环管道、预热循环管道均从炉体下部将热风送入炉体。炉体内不同温度区间均采用独立的网带输送工件。

本发明所述网带输送式干燥炉具有结构简单、多燃料方式的特点，可以外接多种燃料，充分利用燃烧室产生的热风，通过底部送热的方式，从本发明所述的炉体下方送入，可以均匀喷射至需干燥产品上，产品受热均匀，而且升温快，并与自动铺料机衔接，可以将浸涂后的产品先均匀铺开后再送入炉体干燥，干燥完成后，采用二级冷却的方式，快速将产品的温度降下来，具有使用方便和高效率的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图，其中，

1—复冷风机，2—初冷风机，3—加热区高温循环管道，4—燃烧室，5—预热循环管道，6—废气收集管道，7—自动铺料机，8—排风机，9—预热循环风机，10—加热循环风机，11—炉体，12—冷却区罩体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。