[发明专利]阳极钢爪张紧机构

说明书

本发明公开了一种阳极钢爪张紧机构，其特征在于：包括与钢爪连接的卡件（501），卡件（501）上设有插入炭碗的紧固块（502），卡件（501）连接用于移动紧固块（502）的支架（504）。本申请进一步简化了钢爪的结构，降低了改造成本，使用更加方便。

技术领域

本发明涉及一种阳极钢爪附件，特别是一种阳极钢爪张紧机构。

背景技术

现代电解铝工业，普遍采用预焙阳极生产电解铝。在阳极炭块上表面设有2～4个直径为160～180mm，深为80～110mm的圆槽，俗称炭碗，在阳极组装时炭碗用来安装阳极爪头，并用磷生铁将阳极爪头浇铸在炭碗内，阳极爪头和铝导电杆通过铝钢爆炸焊连接，继而使铝导电杆与阳极炭块紧密连接，组成阳极炭块组。在电解铝生产过程中，阳极炭块会因其与氧化铝电解分解出来的氧气在高温下不断反应释放二氧化碳而不断消耗，因此阳极炭块需定期连接，连接后残余的炭块俗称阳极残极。目前该生产工艺主要存在以下缺点，1）连接新的阳极炭块处于常温态，要放入电解槽内经约24小时预热后才能导电，因此连接阳极炭块会使热损失增大，且换极时对电解槽的工作平稳冲击很大；2）阳极的连接会对铝电解生产形成周期性的影响，破坏电解槽的能量和物料平衡，影响电流效率，增大电耗率；3）为了将阳极爪头与阳极残极分离，需要将磷生铁浇铸处的炭碗敲碎，使阳极残极从阳极爪头脱落以实现分离，该过程不仅耗时，而且工人劳动强度大、效率低；4）连接下的阳极残极产生量一般为铝锭产量的10%～15%，按我国铝锭产量为2600万～2700万吨/年计算，每年产生的阳极残极为260万～390万吨/年，按照阳极炭块2700元/吨计算，每年我国会浪费价值达百亿元的阳极炭块；4）因阳极炭块本身有15%～18%的孔隙率，因此阳极残极内吸附了大量的电解质，电解质的主要成分是氟化盐，含有大量氟化盐的阳极残极对环境污染十分严重；5）在将将阳极爪头浇铸在炭碗内时，为了减少阳极残极浪费，必须尽量把阳极残极烧薄，在阳极炭块寿命末期，阳极炭块的顶面十分接近电解质水平面，受磁场和气流影响，电解质表面不断有强烈的波浪产生，在实际生产过程中，阳极爪头常被电解质侵蚀，阳极爪头的铁元素溶入电解质中，随即进入铝锭，影响成品品质；阳极爪头一般使用寿命在3年左右，这也使生产成本相应增加，且在阳极炭块寿命末期，过薄的阳极残极厚度，必然带来炭极导电不均，进而导致电解槽工况波动，电耗增加。要想改进现有阳极炭块的使用方式，实现无残极的生产，以降低成本，不仅仅是改进阳极炭块，必须是将阳极炭块相关的整套系统进行改进，而现有的铝电解槽如果要停槽改造，电解槽上部结构及底部槽壳内的耐火保温结构、阳极棒、阴极炭块等完全报废，损失巨大，而电解槽上方的母线、龙门架等结构重新制造的费用也十分高昂。申请人之前也做了大量研究，并申请了一系列的专利，将阳极炭块与钢爪的连接采用机械连接，用于实现阳极炭块的连续使用。但仍然存在阳极炭块和钢爪结构改动大，使用不方便的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种阳极钢爪张紧机构。本发明具有结构简单，改造成本低，实现钢爪与阳极炭块机械式连接的功能，达到无残极生产等特点。

本发明的技术方案：阳极钢爪张紧机构，包括与钢爪连接的卡件，卡件上设有插入炭碗的紧固块，卡件连接用于移动紧固块的支架。

前述的阳极钢爪张紧机构，所述卡件和紧固块置于钢爪内的安装槽内。

前述的阳极钢爪张紧机构，所述支架连接转杆，支架和转杆的连接部分别设有啮合的锯齿带和锯齿端，所述支架连接滑动杆，滑动杆通过支架连接卡件。

所述卡件为转动轴，转动轴下方连接支架上端，支架下端设有紧固块。

前述的阳极钢爪张紧机构，所述支架和紧固块置于钢爪内的安装槽内。