[发明专利]一种改性PVB切片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体是一种改性PVB切片。

背景技术

PVB树脂(Polyvinyl butyral，PVB)是高分子聚乙烯醇和丁醛缩合反应形成的一种聚合物。无毒无害，具有良好的透明度和化学稳定性，很好的耐光、耐水、耐热和耐寒性，优良的溶解性、混溶性、成膜性、高抗冲击强度和耐冲击性，广泛应用于夹层安全玻璃、陶瓷薄膜花纸、工程塑料、涂料、粘合剂、铝箔纸、电器材料、织物处理剂等领域。而随着PVB的优良特性不断被发掘，利用特殊配方生产的PVB在航天飞行器、军事仪器、太阳能接收器、太阳能电池、工业用复合减震板等高新科技产品及医学等方面也有着越来越广泛的应用，成为一种不可或缺的合成树脂材料。

受制于PVB的合成工艺以及分子链特性，目前PVB材料的加工方式多以溶液加工，即使采用熔融加工模式，需要加入大量的增塑剂，随着时间的推移，增塑剂往往又在制品表面有渗出，降低了产品的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性PVB切片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改性PVB切片，由以下原料按照重量份组成：PVB树脂90-110份、相容剂3-4份、石蜡油1.5-3.5份、抗氧剂5-6.5份和增塑剂2.5-4份。

作为本发明进一步的方案：PVB树脂的缩醛度为75-80％，熔融指数为4-6。

作为本发明进一步的方案：相容剂为EVA和EVA-g-MAH的一种或者两种的混合物；石蜡油为碳原子数为18-30的烃类混合物；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂复配体系；增塑剂为三甘醇二-2-乙基己酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、磷酸三苯酯中的一种或多种的复配物。

所述改性PVB切片的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取物料，在高混机内混料10-15min，控制转速在200-300r/min，然后置于60-80℃真空烘箱内干燥5-8h，备用；

步骤二，将干燥好的原料导入单螺杆挤出机内，挤出机的温度控制在150-185℃，将原料熔融，挤出直径2.5-3mm的PVB铸带条；

步骤三，将铸带条经一系列风冷和固化后造粒，即可得到改性PVB切片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，设备投资成本低，便于大规模的工业化生产；本发明制备的产品的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量性能优越并且产品质量稳定，可以拓宽PVB的使用范围，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种改性PVB切片，由以下原料按照重量份组成：PVB树脂90份、相容剂3份、石蜡油1.5份、抗氧剂5份和增塑剂2.5份。PVB树脂的缩醛度为78％，熔融指数为4。

所述改性PVB切片的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取物料，在高混机内混料15min，控制转速在300r/min，然后置于80℃真空烘箱内干燥8h，备用；

步骤二，将干燥好的原料导入单螺杆挤出机内，挤出机的温度控制在165℃，将原料熔融，螺杆主机的转速为35r/min，挤出直径2.6mm的PVB铸带条；

步骤三，将铸带条经一系列风冷和固化后造粒，即可得到改性PVB切片。

实施例2

一种改性PVB切片，由以下原料按照重量份组成：PVB树脂100份、相容剂4份、石蜡油3.5份、抗氧剂6.5份和增塑剂4份。相容剂为EVA和EVA-g-MAH的一种；石蜡油为碳原子数为25的烃类混合物；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂复配体系；增塑剂为三甘醇二-2-乙基己酸酯和二甘醇二苯甲酸酯的复配物。

所述改性PVB切片的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，称取物料，在高混机内混料15min，控制转速在200r/min，然后置于80℃真空烘箱内干燥5h，备用；

步骤二，将干燥好的原料导入单螺杆挤出机内，挤出机的温度控制在175℃，将原料熔融，螺杆主机的转速为38r/min，挤出直径3mm的PVB铸带条；

步骤三，将铸带条经一系列风冷和固化后造粒，即可得到改性PVB切片。

将实施例1-2的产品按照ISO527、ISO178和ISO179注塑成样条进行评价与测试，测试结果见表1。

表1