[发明专利]一种DRA单体悬浮液的复配方法

说明书

DRA单体是石油减阻剂生产过程中的一种中间体。本发明公开了一种DRA单体悬浮液的复配方法，包括以下步骤：步骤1：将DRA单体浸泡在液氮中，使其达到冷却到玻璃化温度以下；步骤2：冷却到玻璃化温度以下的DRA单体与包裹剂混合后进行粉碎，DRA单体粉碎至其粒度为80目；步骤3：经粉碎的DRA单体中再次加入包裹剂，并放入容器中在室温下进行搅拌；步骤4：步骤3中得到的混合物回温至室温后，将其与包裹剂和均质剂加入到均质机中进行均质，形成稳定的DRA单体悬浮液。其能够有效减少DRA单体悬浮液中团聚现象的发生，从而保证产品具有良好的流动性和减阻效果。

技术领域

本发明涉及DRA单体后处理技术领域，更具体的说，它涉及一种DRA单体悬浮液的复配方法。

背景技术

用于降低流体流动阻力的化学剂称为减阻剂(drag reducing agent)，简称DRA，通常将减阻剂生产过程的中间体成为DRA单体。减阻剂广泛应用于原油、成品油管道输送，微量加入湍流态流动的油品中可使湍流转化为层流，大大降低管路系统的摩擦阻力，从而扩大输油管道流量和降低输送泵能耗，提高输油管道运行的安全系数。较为常见的减阻剂中间体(DRA单体)是分子量在300-3000万的长碳链α-烯烃合成橡胶(C6-C18)、苯乙烯或乙烯基硅氧烷的聚合物。

通常是先将α-烯烃在齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂作用下聚合制得DRA单体。该类DRA单体常温下为弹性体，具有较高的黏着力，而DRA单体往往需要具有良好的细度而便于快速溶于原油、成品油中以达到较佳的减阻效果，因此需要对DRA单体进行后处理得到具有良好细度并且分散均匀的悬浮液。目前比较普遍的悬浮液制备方法为，使用液氮将DRA单体冷却到玻璃化温度条件下在进行粉碎，粉碎后加入分散成分(分散剂、抗粘剂等)制成DRA单体的悬浮液。现有的DRA单体悬浮液中常常存在聚合物密度分布不均而发生团聚情况，而这些团聚的DRA单体严重影响了悬浮液的流动性，从而影响注入性能和减阻效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种DRA单体悬浮液的复配方法，其能够有效减少DRA单体悬浮液中团聚现象的发生，从而保证产品具有良好的流动性和减阻效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种DRA单体悬浮液的复配方法，包括以下步骤：

步骤1：将DRA单体浸泡在液氮中，使其达到冷却到玻璃化温度以下；

步骤2：冷却到玻璃化温度以下的DRA单体与包裹剂混合后进行粉碎，DRA单体粉碎至其粒度为80目；

步骤3：经粉碎的DRA单体中再次加入包裹剂，并放入容器中在室温下进行搅拌；

步骤4：步骤3中得到的混合物回温至室温后，将其与包裹剂和均质剂加入到均质机中进行均质，形成稳定的DRA单体悬浮液。

分别步骤2的粉碎前、步骤3的粉碎后以及步骤4的均质时，三次加入包裹剂，使包裹剂可以一层层均匀的包裹在DRA单体外而不容易脱落，从而有效减少DRA单体悬浮液中团聚现象的发生；同时使整个制得的悬浮液体系形成一种触变性，使得产品在有更好的抗分层效果的同时还具有良好的流动性；并且将DRA单体粉碎至其粒度为80目，一方面有利于减阻剂发挥减阻效果，另一方面增加DRA单体的表面积，从而与包裹剂更好的接触、粘连，有利于包裹剂的包覆、增加DRA单体的密度，使制得的DRA单体悬浮液中DRA单体具有较高密度的同时，不易发生团聚且具有良好的流动性和减阻效果。

进一步的，所述步骤2包括：

S1、将DRA单体进行初步粉碎至其粒度20目；

S2、对粒度为20目的DRA单体颗粒进行一级破碎，至其粒度为40目；

S3、对粒度为40目的DRA单体颗粒进行一级破碎，至其粒度为80目。