[发明专利]耐腐蚀烙铁头及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械产品领域，尤其涉及一种耐腐蚀烙铁头及其生产工艺。

背景技术

随着经济时代的发展，电子技术和电子元器件在社会中占据了越来越重要的地位，其中烙铁头在电子产品的加工过程中就十分重要。

现有的烙铁头在加工过程中主要采用铜外镀铁的方式，也就是在现有的铜胚外层电镀铁层，这样的方式会存在以下缺陷：

1、在电镀过程中铁层中会产生大量的孔隙和气泡，这些孔隙和气泡的大小和位置在铁层中都是随机分布的。当烙铁头在焊锡时，锡液在高温下会以正常的速度不断腐蚀电镀铁层，但当高温锡液碰到电镀中的孔隙和气泡时，高温锡液会通过孔隙或者气泡加速向电镀铁层内部腐蚀，从而大大降低烙铁头的使用寿命；同时，孔隙和气泡的大小和位置在铁层中都是随机分布的，导致生产出来的烙铁头寿命长短不一；

2、现有的电镀工艺中电镀液高温蒸汽会严重挥发，危害人体健康；而且会排出大量的电镀污水，造成环境污染；

3、现有烙铁头生产工艺要经过切割铜胚、铜胚抛光、清洗、镀铁等工艺，整个流程花费时间在480分钟以上，其生产周期长，耗费成本高；同时在加工时需要人为判断来不断的调整镀铁层的厚度，加工成品的质量十分依赖工人的经验，自动化程度不高；

4、现有的铜胚外镀铁层的技术生产出来的烙铁头，铜胚和电镀铁层为里外包裹关系，由于电镀层过厚，造成工件不规则变形，导致铜胚与镀铁层的同心度偏差很大，在进行车削加工后，包裹在铜胚四周的镀铁层四周的厚度的偏差较大，这样当烙铁头在焊锡时，尽管铁层厚的地方没有坏，但铁层薄的地方就会先被高温锡液腐蚀到里面的铜胚层，从而烙铁头穿孔无法正常工作，这也会使得烙铁头寿命长短不一，质量非常不稳定。

由于这些缺陷的存在，限制烙铁头的生产、使用和推广，也限制了高标准化的生产流程标准的制定。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明设计一种能够解决上述问题的耐腐蚀烙铁头及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供的耐腐蚀烙铁头，包括用于与烙铁芯连接的铜胚、用于减缓锡腐蚀的铁胚、锡层和不易被锡腐蚀的防腐金属层，所述铜胚与铁胚的一端固定连接，且铁胚的另一端开设有工作端头，所述防腐金属层覆盖在铜胚与铁胚除工作端头的外表面，所述锡层覆盖在铁胚的工作端头外表面上；当烙铁芯的热量通过铜胚传导到铁胚的工作端头上后，工作端头进行焊锡工作。

其中，所述铁胚上开设有与需要加工的零件缺口形状大小相适配的凹槽或斜槽。

其中，所述铁胚与铜胚连接的端面上向四周延伸出用于防止烙铁头使用时滑动的防滑延伸块，且防滑延伸块的形状为多边形。

其中，所述防腐金属层为金属铬层或不锈钢金属层。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种耐腐蚀烙铁头的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤1、制作铜胚：用切割工具将铜材料按需要的尺寸切割为铜胚；

步骤2、制作铁胚：用切割工具将铁材料按需要的尺寸切割成铁胚；

步骤4、铜胚与铁胚结合：将铜胚的一端与铁胚的一端通过摩擦焊接的方式结合在一起，形成牢固的铜铁结合件；

步骤5、外形加工：将铜铁结合件通过外形加工机器加工成指定的形状和大小，并加工出工作端头；

步骤6、表面抛光：对达到指定形状和大小的铜铁结合件进行表面抛光处理；

步骤7、电镀：对进行抛光后的铜铁结合件除工作端头部分的外表面进行电镀不易被锡腐蚀的防腐金属层；

步骤8、热镀锡层：在铜铁结合件的工作端头表面进行热镀锡，形成初始锡层。

其中，还包括步骤3，该步骤3为清洗铜胚和铁胚：对铜胚和铁胚进行清洗处理。

其中，所述步骤6中的抛光处理包括机械抛光和化学抛光。

其中，在步骤8中热镀锡时的锡液温度为300-480摄氏度。

其中，步骤1和步骤2中的切割工具均为自动数控切割机，在加工时，电脑通过输入的数值自动确认切割长度，在自动送料，最后自动切割并自动计数。

本发明的优势在于：

1、本发明提供的烙铁头生产工艺是采用了铜胚和铁胚的直接结合工艺，而非电镀得到铁层，这样当烙铁头在焊锡时，锡液在高温下会一直以正常的速度腐蚀冶炼铁胚，没有捷径可以快速的到达下面的铜胚层，所以本发明提供的烙铁头生产工艺采用了铜胚和铁胚的直接结合工艺，代替现有的在铜胚外层电镀铁层的工艺，能大大提高烙铁头的使用寿命，解决了烙铁头的寿命长短不一的问题，使得烙铁头使用寿命的均一性大大提高，产品品质得到保证；