[发明专利]一种滤膜微孔曝气器的制备方法

说明书

本发明提供了一种滤膜微孔曝气器的制备方法，将堵头用ABS胶在储气管两端粘牢后将曝气膜片套在储气管上，两端用不锈钢卡箍旋紧，组装连接件；所述曝气膜片与储气管间隔为2‑2.5mm。本发明制备的滤膜微孔曝气器的孔径微小，微孔密度大，超薄而重量轻，强度高，使用寿命长、阻力小。

技术领域

本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种滤膜微孔曝气器的制备方法。

背景技术

中国是人均水资源最少的国家。现有人口在12亿多，淡水资源总量只有28000亿立方米占全球水资源的6％，而这些宝贵的水资源正在遭受着城市化和工业化带来的污染随着我国经济和社会的继续发展，我国面临着水资源更加短缺，水资源的污染更加严重的现状。在我国水的高效率低成本处理在国民生产和生活中占有十分重要的地位和现实意义，水处理装备和技术的先进与否，是一个国家生产和生活水平以及国家文明程度的重要标志。目前中国的水处理还是在成长期，装备技术与外国发达国家比还比较落后，为了保护好我国珍贵的水资源，国家投资建造了大量的污水处理厂，但目前这些污水处理厂中所使用的污水处理设备的技术还比较落后，使用寿命较短，而且能耗较高，使污水的吨水处理成本很高，例如目前污水生化处理过程中的关键设备也是占污水处理中能耗最大的设备——曝气设备。它的能耗占整个污水处理厂总能耗的70～75％，如目前污水生化曝气中所采用的表面曝气设备有倒伞型曝气机、转刷曝气机、转碟曝气机的能耗均比较高，能耗利用率为每千瓦小时充氧1.5～1.7kg,而采用底部曝气的中微孔和细微孔曝气器效率较高些时，其能耗的利用率为每千瓦小时充氧2.6kg,根据能耗与产出比都存在着能耗过高、效率低的问题。

根据我国中长期发展战略和对环境保护的要求，加强水资源的保护治理环境污染是一项重点工作，同时节省能耗实现可持续发展是大方向，所以研究开发节能高效的污水处理设备是实现以上目标的关键。

发明内容

本发明的目的是解决现有水处理技术中存在的部分问题，提供一种滤膜微孔曝气器的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滤膜微孔曝气器的制备方法，包括如下步骤：

将堵头用ABS胶在储气管两端粘牢后将曝气膜片套在储气管上，两端用不锈钢卡箍旋紧，组装连接件；所述曝气膜片与储气管间隔为2-2.5mm；

所述储气管的制备：(1)原料经前处理后使得含水量为0.1％以下；(2)将原料加热至熔融状态，通过挤出机、成型管坯用成型模具、冷却定型系统进行塑形处理；

所述曝气膜片的制备：将聚四氟乙烯薄膜覆合在滤布上，经压辊压光使曝气膜片表面产生微孔，所述微孔的孔径为0.2-1μm；所述覆合是指常温下通过电加热或蒸汽加热使使压辊升温至220-230℃时将聚四氟乙烯薄膜覆在滤布上后，开启压辊运转将聚四氟乙烯薄膜与滤布压实、压光；所述聚四氟乙烯薄膜是将聚四氟乙烯膨化处理为具有多微孔的薄膜；

所述连接件和堵头由注塑设备通过精密模具注塑而成；

所述曝气膜片为DN65.5mm的筒状滤膜膜片；所述储气管为φ63mmABS储气管。

优选地，所述储气管的制备中步骤(1)的前处理为将原料置于65-75℃的烘箱中干燥去湿3.5-4h。

优选地，所述储气管的制备中步骤(2)的挤出机的机筒温度如下：加料段温度为150-165℃，塑化段温度为160-185℃，均化段温度为165-185℃；所述原料的牵伸比为1-1.2。

优选地，所述储气管的制备中步骤(2)的成型管坯用成型模具温度为170-185℃。

优选地，所述储气管的制备中步骤(2)的冷却定型系统中循环水的温度为12-23℃。

优选地，所述储气管原料为丙烯晴(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体原料的共聚物。