[发明专利]支架的翻转式焊接装置

说明书

技术领域

本发明属于一种焊接定位装置，具体涉及一种支架的翻转式焊接装置。

背景技术

支架作为设备装架主要部件之一，是三个横梁组件和六根立柱组焊成类似于田字型结构，在焊接过程中必须要保证各个零部件焊接位置的准确性。而且，在焊接加工时容易产生焊接变形，加工时难度大，不易保证尺寸精度，而且在支架的上表面和下表面都有焊接接口，因此，在工件翻转时劳动强度大。因而需要设计一种能够保证钢结构组件零部件准确定位和夹紧的装置，保证定位准确、操作方便自动化程度高、操作方便的装置，而且，整个支架要具有自动翻转的功能，便于进行全方位的焊接操作。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种支架的翻转式焊接装置。

本发明的技术方案是：一种支架的翻转式焊接装置，包括呈U字型的底座，所述底座上端设置有支撑平板两侧连接轴的轴承座，所述连接轴一端穿过轴承座后通过联轴器与摆动气缸的活动端相连，所述摆动气缸通过气缸支座固定在底座上端，所述平板上端设置有固定三根纵梁两端的侧顶气缸、侧定位块，上部纵梁两侧还设置有侧向固定的定位块A、导向气缸，下部纵梁两侧还设置有侧向固定的定位块B、顶紧气缸，所述平板上端还设置有三个纵向以及四个横向的挡块，所述纵向的挡块对中部纵梁定位，横向的挡块和压紧气缸配合对横梁进行固定，所述平板中还设置有背侧焊接用的平板开孔。

所述平板中还形成多个平板开槽，挡块、气缸垫块沿平板开槽移动，所述顶紧气缸、导向气缸均设置在气缸垫块上端。

所述纵梁均设置有方框。

所述上部纵梁的定位面选择垫块的加工面在定位块A上定位。

下部纵梁的定位采用下垫块的的加工面在定位块B上定位。

本发明满足支架中间组件焊接的参数要求，减少焊接过程中产生的变形，可以使装置进行自动旋转，减轻操作者的劳动强度；采用气动装置可以有效提高加工的效率、提高产品的质量。

附图说明

图1 是本发明夹紧支架的立体图；

图2 是本发明的立体图；

图3 是本发明中摆动气缸的装配放大图；

图4 是本发明中支架纵梁示意图；

其中：

1 平板2 侧顶气缸

3 挡块4 底座

5 纵梁6 横梁

7 定位块A 8 顶紧气缸

9 摆动气缸10气缸支座

11联轴器12轴承座

13定位块B 14气缸垫块

15长方管16方框

17垫块18连接轴

19平板开孔20平板开槽

21导向气缸22侧定位块。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~4所示，一种支架的翻转式焊接装置，包括呈U字型的底座4，所述底座4上端设置有支撑平板1两侧连接轴18的轴承座12，所述连接轴18一端穿过轴承座12后通过联轴器11与摆动气缸9的活动端相连，所述摆动气缸9通过气缸支座10固定在底座4上端，所述平板1上端设置有固定三根纵梁5两端的侧顶气缸2、侧定位块22，上部纵梁5两侧还设置有侧向固定的定位块A7、导向气缸21，下部纵梁5两侧还设置有侧向固定的定位块B13、顶紧气缸8，所述平板1上端还设置有三个纵向以及四个横向的挡块3，所述纵向的挡块3对中部纵梁5定位，横向的挡块3和压紧气缸配合对横梁6进行固定，所述平板1中还设置有背侧焊接用的平板开孔19。

所述平板1中还形成多个平板开槽20，挡块3、气缸垫块14沿平板开槽20移动，所述顶紧气缸8、导向气缸21均设置在气缸垫块14上端。

所述纵梁5均设置有方框16。

所述上部纵梁5的定位面选择垫块17的加工面在定位块A7上定位。

下部纵梁5的定位采用下垫块的17的加工面在定位块B13上定位。

本发明中的定位块B13、定位块A7均为L型。

挡块3和顶紧气缸8、导向气缸21在平板开槽20中滑动可以用来调整定位及压紧的位置，满足不同机型的加工需要。

长方管的作用是被焊接支架的纵梁5的主要零件之一，垫块17，方框16焊接在长方管上，共同组成纵梁5。

所述轴承座12两端均设置有端盖。

本发明的工作过程如下：