[发明专利]一种用于吊装行星轮组件的吊具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于吊装行星轮组件的吊具。

背景技术

众所周知，在大型机械装置生产制造领域，有许多结构采用行星传动结构形式。行星结构中的行星架又分为整体式和剖分式结构，对于剖分式的行星架结构在装配行星轮组件时还是比较简单方便。但是对于整体式的行星架结构在装配行星轮组件时，如何吊装才能将行星轮组件推入行星架内成为一个难题，而且在装配的过程中还存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，制作容易、安全性好的行星轮组件吊装工装。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于吊装行星轮组件的吊具，包括吊环1、斜梁2、上压板3、螺栓4、下托板5、支撑梁6、推手7，吊环1由标准吊环与圆块拧紧后点焊，然后再与斜梁2焊接，支撑梁6连接上压板3和下托板5。

作为优选方案，在上压板3上设置一个φ14mm的光孔，螺栓4放置在光孔内，且与行星轮组件上的吊装孔相配合。

作为优选方案，下托板5可完全托住行星轮组件的轴承内圈，且在前端部的底面制成一段斜面。

作为优选方案，推手7焊接在支撑梁6上。

作为优选方案，斜梁2的倾斜角度α由行星轮组件的重心位置来确定。

作为进一步优选方案，倾斜角度α为 57°。

本发明吊具结构简单、操作方便，安全性好，既保证了装配质量，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构组成示意图。

图中：1-吊环，2-斜梁，3-上压板，4-螺栓，5-下托板，6-支撑梁，7-推手，α-倾斜角度。

图2为本发明应用步骤一示意图。

图3为本发明应用步骤二示意图。

图4为本发明应用步骤三示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，用于吊装行星轮组件的吊具包括吊环1、斜梁2、上压板3、螺栓4、下托板5、支撑梁6、推手7，吊环1由标准吊环与圆块拧紧后点焊，然后再与斜梁2焊接，支撑梁6连接上压板3和下托板5。

在上压板3上设置一个φ14mm的光孔，M12螺栓4放置在光孔内，且与行星轮组件上的吊装孔相配合，确保行星轮组件在吊装过程中保持固定状态。

下托板5可完全托住行星轮组件的轴承内圈，且在前端部的底面制成一段斜面，既可确保行星轮组件的轴承内圈在吊装过程中不致脱落，又便于吊具的导入。

推手7焊接在支撑梁6上，推手长度适中，既方便又可靠地将行星轮组件推入至行星架内。

斜梁2的倾斜角度α根据行星轮组件的重心位置来确定，以保证行星轮组件吊装时保持水平状态。该倾斜角度α优选为57°。

图2～4所示为应用本发明吊具的三个步骤：先将吊具的上压板和下托板伸进行星轮组件，上压板与下托板之间的距离比行星轮组件的厚度大2～3mm,属于间隙配合；将下托板完全托住行星轮组件的轴承内圈不致掉落，然后用M12螺栓将上压板与行星轮组件固定；使用行车将吊环吊起后，使行星轮组件保持水平状态，当与行星架处于同一水平面后，然后用推手将行星轮组件推入至行星架中，完成装配工序。

本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨和原则的前提下做出各种变化。