[发明专利]合成气放空控制阀及合成气放空控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工行业自动化控制领域，尤其是涉及一种合成气放空控制阀及合成气放空控制系统。

背景技术

在化工行业利用气化炉等气化装置生产合成气的工艺中，需要稳定合成气的出口压力，使气化装置的运行压力保持在特定的范围，进而保证合成气的生产安全、稳定、长周期、满负荷地运行。

现有技术中，在合成气的出口管路上分别设置有合成气放空控制阀和两个并联设置的压力控制阀，利用同样设置在合成气的出口管路上的压力变送器检测合成气的运行压力，并将此压力信号传递给合成气放空控制系统的中央控制系统，中央控制系统根据合成气压力设定值输出相应信号同时控制合成气放空控制阀和两个压力控制阀，以保持合成气运行压力稳定。

例如，当压力变送器检测到的合成气运行压力过低时，中央控制系统则控制两个压力控制阀关闭以给气化装置进行提压，进而使合成气的运行压力升高至能够正常开车的水平。

但是，现有技术中的合成气放空控制阀只能实现全开或全关两个动作，无法对气化装置内的压力起到灵活的调节作用，并且，在中央控制系统控制两个压力控制阀慢慢关闭的过程中，压力控制阀很容易出现卡涩等故障，使气化装置内的压力无法提升到合成气的运行压力，此时便需要停车处理，从而影响生产安全、稳定、长周期、满负荷地运行，严重影响生产效益。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够通过自由调节开度来代替压力控制阀对气化装置内的压力进行调节的合成气放空控制阀及包括该合成气放空控制阀的合成气放空控制系统。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的发明为一种合成气放空控制阀，包括：气动执行机构，在所述气动执行机构上设置有进气口；过滤减压器，所述过滤减压器的进气口用于与供气源连接，所述过滤减压器的出气口与所述气动执行机构的进气口之间通过第一管路连接，在所述第一管路上设置有用于控制所述第一管路通断的气动控制阀组，在所述气动控制阀组与所述过滤减压器的出气口之间还设置有气动放大器；第二管路，一端与所述第一管路位于所述气动放大器与所述过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与所述气动放大器的控制口连通，在所述第二管路上设置有阀门定位器；第三管路，一端与所述第一管路位于所述气动放大器与所述过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与所述气动控制阀组的控制口连通，且在所述第三管路上设置有用于控制所述第三管路通断的电磁阀。

另外，技术方案2的合成气放空控制阀，在技术方案1的合成气放空控制阀中，所述气动执行机构具有两个进气口，且所述气动控制阀组包括两个气动控制阀，所述第一管路位于所述气动放大器与所述气动执行机构之间的部分包括第一支路和第二支路，且所述第三管路位于所述电磁阀与所述气动控制阀组之间的部分包括第三支路和第四支路；其中：所述第一支路的一端与所述气动放大器的出气口连通、另一端与所述气动执行机构的一个进气口连通，一个气动控制阀设置于所述第一支路以控制所述第一支路的通断；所述第二支路的一端与所述气动放大器的出气口连通、另一端与所述气动执行机构的另一个进气口连通，另一个气动控制阀设置于所述第二支路以控制所述第二支路的通断；第三支路的一端与一个气动控制阀的控制口连通，且第四支路的一端与另一个气动控制阀的控制口连通，所述第三支路和第四支路的另一端与电磁阀的同一个接口连通以控制两个气动控制阀同时处于连通或者断开状态。

另外，技术方案3的合成气放空控制阀，在技术方案2的合成气放空控制阀中，所述气动控制阀为二位三通阀，且，第一接口与所述气动放大器的出气口连通，第二接口与所述气动执行机构的一个进气口连通，第三接口用于与外部环境连通；当所述气动控制阀的阀芯处于第一工位时，第二接口与第三接口连通、且第一接口与第二接口以及第三接口之间隔离；当所述气动控制阀的阀芯处于第二工位时，第一接口与第二接口连通，第三接口与第一接口以及第二接口隔离。

另外，技术方案4的合成气放空控制阀，在技术方案3的合成气放空控制阀中，每一个所述气动控制阀的第三接口上设置有一个消音器。

另外，技术方案5的合成气放空控制阀，在技术方案1的合成气放空控制阀中，所述气动执行机构为气动单作用执行机构。

另外，技术方案6的合成气放空控制阀，在技术方案5的合成气放空控制阀中，所述气动单作用执行机构为常闭型气动执行机构。

另外，技术方案7的合成气放空控制阀，在技术方案6的合成气放空控制阀中，在所述气动执行机构的内部设置有限位开关，用于反馈所述合成气放空控制阀的阀门开度的信号。