[发明专利]非晶合金压铸件模锻装置和非晶合金零件及其成型设备与成型方法

权利要求书

1.一种非晶合金压铸件模锻装置，所述非晶合金压铸件(10)上形成有开孔结构，其特征在于，所述模锻装置包括：真空箱(20)、限位组件(30)、模压组件(40)和加热组件；所述真空箱的内部具有真空腔；所述限位组件(30)固定安装在所述真空腔内、且其上具有用于放置非晶合金压铸件(10)的型腔(31)；所述模压组件(40)相对于所述限位组件(30)可移动的安装在所述真空腔内、且其中包括与固定在所述型腔(31)中的非晶合金压铸件(10)上的开孔结构形状匹配的压头(41)；所述加热组件设置在所述真空箱(20)内用于控制所述真空腔中的温度。

2.根据权利要求1所述的模锻装置，其中，所述非晶合金压铸件(10)中开孔结构的内侧壁面(11)具有朝外的拔模角，所述压头(41)的外侧壁面(411)具有朝内的拔模角，且所述压头(41)的外侧壁面(411)与所述非晶合金压铸件(10)中相应开孔结构的内侧壁面(11)的拔模角度的绝对值相等。

3.根据权利要求1所述的模锻装置，其中，所述型腔(31)的形状与所述非晶合金压铸件(10)的形状相匹配，所述非晶合金压铸件(10)安装在所述型腔(31)中时，所述型腔(31)的内侧壁面与所述非晶合金压铸件(10)的外侧壁面之间存在0.03-0.05mm的单边间隙。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的模锻装置，其中，所述加热组件包括第一加热板(32)和第二加热板(42)，所述第一加热板(32)可拆卸的设置在所述限位组件(30)中，所述型腔(31)形成在所述第一加热板(32)中，或者具有所述型腔(31)的模具安装在所述第一加热板(32)中；所述第二加热板(42)安装在所述模压组件(40)中，所述压头(41)可拆卸的安装在所述第二加热板(42)上。

5.根据权利要求4所述的模锻装置，其中，所述第一加热板(32)和所述第二加热板(42)中分别包括板材本体和固定在所述板材本体中的加热件(50)。

6.根据权利要求4所述的模锻装置，其中，所述模压组件(40)中包括限位压板(421)，所述限位压板(421)固定在所述第二加热板(42)的中心位置，所述限位压板(421)远离所述第二加热板(42)的一侧形成压头面(422)，所述压头(41)固定在所述压头面(422)的中心位置；所述限位组件(30)中还包括形成在所述第一加热板(32)的中心部位的限位凹槽，所述限位凹槽的底部形成分模面(321)，所述型腔(31)形成在分模面(321)的中心位置；所述限位压板(421)与所述限位凹槽结构匹配，且当所述压头面(422)与所述分模面(321)相贴时，所述限位组件(30)和模压组件(40)形成合模结构。

7.根据权利要求6所述的模锻装置，其中，所述模压组件(40)中包括固定在所述第二加热板(42)上的多个限位凸块(423)，多个限位凸块(423)对称的设置在所述压头(41)的两侧；所述限位组件(30)中还包括形成在所述第一加热板(32)上，与所述限位凸块(423)一一对应的多个限位开孔，所述限位凸块(423)和所述限位开孔结构匹配。

8.根据权利要求7所述的模锻装置，其中，各所述限位凸块(423)的高度与所述限位压板(421)的高度相同。

9.根据权利要求4所述的模锻装置，其中，所述限位组件(30)中包括第一隔热板(33)，所述第一加热板(32)安装在所述第一隔热板(33)上；所述模压组件(40)中包括第二隔热板(43)，所述第二加热板(42)安装在所述第二隔热板(43)上。

10.根据权利要求9所述的模锻装置，其中，所述限位组件(30)中包括第一模座(34)，所述第一隔热板(33)安装在所述第一模座(34)上；所述模压组件(40)中包括第二模座(44)，所述第二隔热板(43)安装在所述第二模座(44)上。