[发明专利]一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具

说明书

本发明公开一种光亮不锈钢锅的生产方法，其包括：步骤一、选材开坯，得到厚度为0.5～1.0mm的不锈钢坯材；步骤二、取不锈钢坯材涂上拉伸油，覆上PE保护膜后置入第一道拉伸模具，进行稳固定位，启动一次压料机，进行第一次拉伸；步骤三、取不锈钢半成品去掉其表面PE保护膜，抹净表面的拉伸油，送入温度为1000℃～1150℃的光亮退火炉的炉膛，保温时间为18～25分钟；步骤四、取不锈钢半成品涂上拉伸油，将不锈钢半成品置入第二道的拉伸模具，架模定位，封上一层拉伸膜，启动二次压料机，进行第二次拉伸。本发明旨在提供一种光亮不锈钢锅的生产方法不仅加深了不锈钢锅拉伸深度，而且有效地确保了不锈钢锅表面的光亮效果及防腐性能。

技术领域

本发明涉及不锈钢制品的生产方法，特别涉及一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具。

背景技术

不锈钢材质硬度高，冷作硬化效应显著，在拉伸件方面难度较高。因此目前大多高深不锈钢炸锅均为焊接制成。如欧美国家的学中来油炸薯条、牛排、羊排、鸡、鸭、瘦肉等食物的炸锅，其标准容量在22-23升，都是焊接。然而焊接处接触水份及调味品等盐份再加上高温产生氧化反应，进而产生铁锈，对人体健康极为不利；国内现有拉伸方法或欧美国家的对边成形拉伸工艺(即只有模框，无模芯，用油冲压成形)的拉伸深度只能达到的高度普遍仅为200-240mm，四周R45mm，且厚薄不均，底部及R角容易破裂，使用中制品易破损，且成品光泽度差，严重影响了炸锅内油残渣的识别度。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种光亮不锈钢锅深度拉伸的生产方法，旨在提供一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具。

为实现上述目的，本发明提出的一种不锈钢炸锅的生产方法，其包括以下步骤：

步骤一、选材开坯，选用延伸率为30％～50％的对称不锈钢板材进行开坯，将不锈钢板材放入调模后的模具内进行稳固定位，启动冲床，对不锈钢板材进行冲压，得到厚度为0.5～1.0mm的不锈钢坯材；

步骤二、一次拉伸，取不锈钢坯材，涂上拉伸油，覆上PE保护膜后置入第一道拉伸模具，进行稳固定位，启动一次压料机，进行第一次拉伸，所述一次压料机压力的合适范围为400T～600T，拉伸速度为20mm/s，拉伸时在所述压力的合适范围内调节所述一次压料机的压力，得到拉伸高度为245～250mm的不锈钢半成品；

步骤三、固溶处理，取上一工序的不锈钢半成品，去掉其表面PE保护膜，抹其表面的拉伸油，将光亮退火炉的炉膛温度设定为1000℃～1150℃，待炉膛温度达到预设温度后传送不锈钢半成品入光亮退火炉的进料口，不锈钢半成品密封入炉胆后，在进料口位置处通过密封输送管与炉胆活动连接的分解气体发生器向炉胆内提供一个稳定的零氧保护气氛，保温时间为18～25分钟；

步骤四、二次拉伸，取上一工序的不锈钢半成品，涂上拉伸油，将上一工序的不锈钢半成品置入第二道的拉伸模具，架模调整到可靠定位中，封上一层拉伸膜，启动二次压料机，对封装后的不锈钢半成品进行第二次拉伸，所述二次压料机压力的合适范围为200T～300T，拉伸速度为20mm/s，拉伸时在所述压力的合适范围内调节所述二次压料机的压力，得到拉伸高度至270～300mm的不锈钢半成品。

优选地，步骤五、不锈钢成品的电解抛光，取上一工序的不锈钢半成品进行除油水洗工作，配置电解槽内抛光液，开启电源开关，用夹具夹取上一工序的不锈钢半成品，缓慢置入电解槽内，放置1～2分钟，提取夹具连同不锈钢半成品置入清水槽进行反复清洗及漂洗，彻底清除残留抛光液，将不锈钢成品整齐放于过滤架进行风干。

优选地，在所述步骤一中，对选材进行开坯时，控制开料的周边披锋小于 0.15mm。

优选地，在所述步骤三中，所述分解气体发生器为氮分解气体发生器，不锈钢半成品密封入炉胆后，在进料口位置处通过密封输送管与炉胆活动连接的氮分解气体发生器向炉胆内提供一个稳定的全氮保护气氛。