[发明专利]调容变压器低压箔绕线圈加工工艺

说明书

本发明涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种调容变压器低压箔绕线圈加工工艺。本发明中，由于调容变压处于小容量状态时，第一绕组和第二绕组位于第三绕组内，远离调容变压器的主空道的匝数较多，主要由感抗组成的调容变压器的短路阻抗增大，进而使得调容变压器在大容量和下容量下短路阻抗均可合格。为了避免由于第一开始端外引排和第二开始端外引排由于放置在线圈内部，所受支撑力和夹持力较弱，出头易相对移动而导致短路的问题，提供了相互固定方式。利用绕线模具挡板，并采用引线排两端均在绕组外出头的方法，固定绕组起头。同时，指明了其它绕制中的绝缘防护和注意事项，第二绕组和第三绕组在线圈内部采用电阻焊的焊接方式，改进了层绝缘用料。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种调容变压器低压箔绕线圈加工工艺。

背景技术

变压器的自身损耗由空载损耗和负载损耗组成。变压器的空载损耗在变压器端电压不变的情况下实时存在，且大小不变，负载损耗随着负载变化而变化。当晚上工厂设备或家庭用电量极少的情况下，变压器负载损耗已极低，但变压器的空载损耗不变甚至由于用电量低电压上升而增大；当刚投入使用住宅小区或刚开的工厂用电量还很低时，当季节性用电差异大的场合，变压器的空载损耗也不会随着用电量小而变小，此时出现了“大马拉小车现象”，如果采用一定措施降低变压器空载损耗，将大大节约能源。因此调容变压器的出现很好地解决了上述问题。

当用电量少时，将调容变压器转换为小容量运行，将大大减小变压器的空载损耗。有载调容变在调容时不会出现断电，在节能的同时提高了供电可靠性。但无论是调容变压器还是有载调容变压器，多数采用高压绕组进行星形和三角形变换，低压绕组进行串联到并联的转换。低压采用电磁线绕制的变压器，除了变压器每次转换时，绕组线间因受力急速变化，出现辐向和轴向抖动外，变压器出现短路时线间受力更为严重，普通10kV变压器都需特殊处理比如浸漆使线圈成为一体才能解决，但这增加了制造难度和增加了生产工时。而低压绕组采用箔绕的方式可以解决上述问题，调容变压器也可以设计为箔绕形式。

如同普通变压器低压绕组采用箔绕可以解决上述问题，调容变压器也可以设计为箔绕形式，但因调容变压器线圈同普通变压器线圈内部结构不同，引出线数量不同，因此绕制工艺也不相同。目前箔绕式调容变压器低压线圈尚无相关成熟的、统一的绕制工艺。

另外已知的箔绕调容变压器绕制工艺，如图1，第Ⅰ绕组和第Ⅱ绕组重叠绕制的，重叠绕制需要在第一绕组和第二绕组间放置层绝缘，因此容易造成线圈偏大，成本偏高。还有绕组采用先绕制公共段即图1中第Ⅲ绕组后，分上、下同时绕制串并联绕组即第Ⅰ和第Ⅱ绕组的办法，由于结构原因可知，此变压器大、小容量下短路阻抗相差较大，容易造成一种容量下阻抗合格，另一种容量下不合格的现象。

图1中，第Ⅱ绕组结尾和第Ⅲ绕组起头均设置引线排引出在外部进行如图1所示的第Ⅱ绕组和第Ⅲ绕组串联，浪费材料，在线圈内部进行焊接引出公用排，如果采用电阻焊，因电阻焊钳喉深较浅，无法对焊较宽的箔。

绕制时层间绝缘采用电缆纸或菱格点胶纸时，因强度较低，第Ⅰ绕组和第Ⅱ绕组需同时绕制，箔间绕制稍微不平衡易造成层间短路。采用DMD预浸布时，因预浸布适用于干变，不适用于油变，若用于油变长期运行，将引起绝缘损坏，最终引起层间短路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，以解决现有技术中存在的调容变压器大小容量时短路阻抗相差较大，容易造成一种容量下阻抗合格，另一种容量下不合格的现象的技术问题。

本发明提供的一种调容变压器低压箔绕线圈加工工艺，所述包括箔绕线圈加工工艺以下步骤：

1)将第一开始端外引排焊接在第一导电箔的开始端；将第二开始端外引排焊接在第二导电箔的开始端；将第一开始端外引排与第二开始端外引排互相固定并且互相绝缘；