[发明专利]一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法

权利要求书

1.一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份数秤取30份高纯度镁砂和30份高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为5-150目的骨料；

（2）按重量份数秤取22份电熔镁砂粉、9.2份电熔镁铝尖晶石砂细粉、3.5份电熔镁铝尖晶石砂超细粉、2份脱硅氧化锆、0.4份氧化铈和2份活性氧化铝微粉，放入容器中混合配置成粉料；

（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入3.3份络合镁铝胶结剂，转速20-30r/min搅拌时间5-10分钟，在搅拌时加水至结合剂形成浆料包裹在骨料表面，再加入上述步骤（2）制备的粉料继续混合搅拌，搅拌时间20-30分钟；

（4）成型：称量5-10kg的混料放入压机中成型为复合砖坯，复合砖坯的厚度为50-100mm，压机压力为800吨～1000吨；

（5）微波干燥：将成型的复合砖坯放入微波干燥设备进行干燥，微波功率为250-500kW，微波干燥设备进行干燥分为两段式干燥，第一段为微波干燥，干燥时间为10-20min；第二段为微波和回收热风气流共同干燥，干燥时间为10-20min。

2.一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份数秤取30份高纯度镁砂和24份高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为5-150目的骨料；

（2）按重量份数秤取33份电熔镁砂粉、9.8份电熔镁铝尖晶石砂细粉、4份电熔镁铝尖晶石砂超细粉、2份脱硅氧化锆、0.2份氧化铈和2份活性氧化铝微粉，放入容器中混合配置成粉料；

（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入3.7份络合镁铝胶结剂，转速20-30r/min搅拌时间5-10分钟，在搅拌时加水至结合剂形成浆料包裹在骨料表面，再加入上述步骤（2）制备的粉料继续混合搅拌，搅拌时间20-30分钟；

（4）成型：称量5-10kg的混料放入压机中成型为复合砖坯，复合砖坯的厚度为50-100mm，压机压力为800吨～1000吨；

（5）微波干燥：将成型的复合砖坯放入微波干燥设备进行干燥，微波功率为250-500kW，微波干燥设备进行干燥分为两段式干燥，第一段为微波干燥，干燥时间为10-20min；第二段为微波和回收热风气流共同干燥，干燥时间为10-20min。

3.一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份数秤取30份高纯度镁砂和13份高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为5-150目的骨料；

（2）按重量份数秤取30份电熔镁砂粉、8.5份电熔镁铝尖晶石砂细粉、4.9份电熔镁铝尖晶石砂超细粉、2份脱硅氧化锆、0.3份氧化铈和2份活性氧化铝微粉，放入容器中混合配置成粉料；

（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入4份络合镁铝胶结剂，转速20-30r/min搅拌时间5-10分钟，在搅拌时加水至结合剂形成浆料包裹在骨料表面，再加入上述步骤（2）制备的粉料继续混合搅拌，搅拌时间20-30分钟；

（4）成型：称量5-10kg的混料放入压机中成型为复合砖坯，复合砖坯的厚度为50-100mm，压机压力为800吨～1000吨；

（5）微波干燥：将成型的复合砖坯放入微波干燥设备进行干燥，微波功率为250-500kW，微波干燥设备进行干燥分为两段式干燥，第一段为微波干燥，干燥时间为10-20min；第二段为微波和回收热风气流共同干燥，干燥时间为10-20min。

4.根据权利要求1-3任一项所述的微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于：步骤（2）中电熔镁铝尖晶石砂超细粉的粒度为2500-3000目。

5.根据权利要求1所述的微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于：步骤（2）中的粉料的粒度为300-350目。