[发明专利]一种Ω环密封垫圈的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于换热器密封内件加工领域，尤其涉及一种密封垫圈的加工方法。

背景技术

Ω环密封垫圈是Ω环换热器的重要组成部件，该部件直径大而厚度薄，属于大型薄类加工件，其加工要求表面精度高、上下表面平齐度高。其材料通常为不锈钢，特点是含碳量低、韧性高、塑性差、膨胀系数高，因此造成加工困难。现有技术与设备无法解决其在加工过程中的变形与精度问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种既保证精度又不变形的Ω环密封垫圈的加工方法。

本发明所述的一种Ω环密封垫圈的加工方法，包括以下步骤：

⑴工装与刀具，采用本公司发明的加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具；选择车刀刀具，车刀前角选用20°~40°，后角选用8°~20°，并且应保持刀具锋利；

⑵粗车，先粗加工所述Ω环密封垫圈的两平面、内外圆；

⑶半精车

将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，半精车加工外圆平面和R部分；工件翻面，将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，半精车加工Ω环内圆平面和r部分,所加工尺寸均留1～3mm精车余量；

②在前几步加工中，吃刀深度为0.5~1mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min；

③在加工过程中连续加冷却液进行冷却，工件温度不得大于40℃；

⑷精车

①将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，压紧力均匀，保证上下两个平面保持平行；先精车所述Ω环密封垫圈1外圆平面和R部分留的余量，工件翻转后再精车Ω环密封垫圈1内圆平面和r部分，达到设计尺寸及光滑要求；

②在加工过程中对所述Ω环密封垫圈1连续加冷却液进行冷却，工件温度不得大于40℃；

（5）检查，加工完成后，松开压紧螺栓2和压板3，检查Ω环密封垫圈的不平度、圆度、表面粗糙度及所有的几何尺寸，符合图纸要求。

本发明的有益效果是：

⑴本发明使用专用工装压紧工件，在加工Ω环密封垫圈时不易产生振动，还能慢慢释放由于连续加工产生的压力，从而减小Ω环密封垫圈变形量并保证精度。

⑵本发明操作容易，能保证加工出合格的工件，有效缩短生产周期、提高了生产率，而且对有其他大型薄壁加工件有很好的借鉴作用。

附图说明

图1本发明的工作原理图，图中各部件标记如下：

(1)待加工件Ω环密封垫圈、(2)压紧螺栓、(3)压板、(4)工艺胎具；

图2为图1的俯视图

图3为Ω环密封垫圈主视图。

图4为Ω环密封垫圈俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述的一种Ω环密封垫圈的加工方法，包括以下步骤：

⑴工装与刀具，采用本公司发明的加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具；选择车刀刀具：车刀前角选用20°~40°，后角选用8°~20°，并且应保持刀具锋利；

⑵粗车，先粗加工所述Ω环密封垫圈的两平面、内外圆，如图3所示；

⑶半精车

如图1、图3所示，将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，半精车加工外圆平面和R部分；工件翻面，将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，半精车加工Ω环内圆平面和r部分,所加工尺寸均留1～3mm精车余量；

②在前几步加工中，吃刀深度为0.5~1mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min；

③在加工过程中尽量保持工件温度，不能太热，防止热应力变形，连续加冷却液进行冷却，工件温度不得大于40℃；

⑷精车

①如图1、图3所示，将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，压紧力均匀，保证上下两个平面保持平行；先精车所述Ω环密封垫圈1外圆平面和R部分留的余量，工件翻转后再精车Ω环密封垫圈1内圆平面和r部分，达到设计尺寸及光滑要求；

②在加工过程中对所述Ω环密封垫圈1连续加冷却液进行冷却，尽可能降低Ω环密封垫圈温度，减小变形，同时检测工件温度，不得大于40℃；

（5）检查，加工完成后，松开压紧螺栓2和压板3，检查Ω环密封垫圈的不平度、圆度、表面粗糙度及所有的几何尺寸，符合图纸要求。