[发明专利]一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆及其制备方法

权利要求书

1.一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆，其特征在于，所述亚光水漆的组成成分包括：水性室温自交联型聚丙烯酸酯乳液、去离子水、流平剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、消光剂、PH调整液、杀菌剂、防霉剂、抗老化剂、养护剂，其中各成分的百分比含量为：水性室温自交联型聚丙烯酸酯乳液65～80％、去离子水10～20％、流平剂0.2～1％、成膜助剂0.2～1％、润湿剂0.1～0.5％、增稠剂1.2～6％、消泡剂0.1～0.5％、消光剂0.2～1％、PH调整液0.1～0.5％、杀菌剂0.05～0.2％、防霉剂0.1～0.5％、抗老化剂0.7～2.7％、养护剂3～10％。

2.根据权利要求1所述的一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为丙二醇丁醚，润湿剂为环氧改性聚硅氧烷，增稠剂为疏水改性羟乙基纤维素、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物和有机膨润土，消泡剂为SXP-106中温高效消泡剂，消光剂为有机化改性纳米气相法二氧化硅，PH调整液为三乙胺溶液，杀菌剂为银离子溶液，防霉剂为锐钛型纳米TiO2，抗老化剂为纳米氧化锌和紫外线吸收剂UV-531，养护剂为木蜡油。

3.根据权利要求1或2所述的一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆，其特征在于：所述增稠剂中各组成成分的百分比含量为：疏水改性羟乙基纤维素0.1～0.5％、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物0.1～0.5％、有机膨润土1～5％。

4.根据权利要求1或2所述的一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆，其特征在于：所述抗老化剂中各组成成分的百分比含量为：纳米氧化锌0.2～0.7％、紫外线吸收剂UV-531 0.5～2％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆，其特征在于：所述亚光水漆各成分的百分比含量为：水性室温自交联型聚丙烯酸酯乳液72％、去离子水12％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.7％、丙二醇丁醚0.7％、环氧改性聚硅氧烷0.3％、疏水改性羟乙基纤维素0.5％、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物0.5％、有机膨润土3.2％、SXP-106中温高效消泡剂0.4％、有机化改性纳米气相法二氧化硅0.8％、三乙胺溶液0.4％、银离子溶液0.15％、锐钛型纳米TiO2 0.35％、纳米氧化锌0.5％、紫外线吸收剂UV-531 1.5％、木蜡油6％。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆，其特征在于：所述亚光水漆各成分的百分比含量为：水性室温自交联型聚丙烯酸酯乳液65％、去离子水20％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5％、丙二醇丁醚0.5％、环氧改性聚硅氧烷0.2％、疏水改性羟乙基纤维素0.25％、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物0.25％、有机膨润土2.5％、SXP-106中温高效消泡剂0.2％、有机化改性纳米气相法二氧化硅0.5％、三乙胺溶液0.2％、银离子溶液0.1％、锐钛型纳米TiO2 0.2％、纳米氧化锌0.5％、紫外线吸收剂UV-531 1.1％、木蜡油8％。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆，其特征在于：所述亚光水漆各成分的百分比含量为：水性室温自交联型聚丙烯酸酯乳液80％、去离子水10％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5％、丙二醇丁醚0.5％、环氧改性聚硅氧烷0.2％、疏水改性羟乙基纤维素0.25％、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物0.25％、有机膨润土2.5％、SXP-106中温高效消泡剂0.2％、有机化改性纳米气相法二氧化硅0.5％、三乙胺溶液0.2％、银离子溶液0.1％、锐钛型纳米TiO2 0.2％、纳米氧化锌0.5％、紫外线吸收剂UV-531 1.1％、木蜡油3％。

8.一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

A、将称量好的所述有机膨润土、有机化改性纳米气相法二氧化硅、纳米氧化锌、锐钛型纳米TiO2均匀混合在一起后放入研磨机内进行研磨，研磨出的粉体颗粒度要求在500目以上；

B、将称量好的所述水性室温自交联型聚丙烯酸酯乳液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、丙二醇丁醚、环氧改性聚硅氧烷、疏水改性羟乙基纤维素、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物、木蜡油、SXP-106中温高效消泡剂放入反应釜内，加压至0.4～0.6MPa，加温至65～80度，然后以100～300r/min的转速搅拌30～60分钟；

C、将A步骤中得到的混合物加入上述反应釜内，加入去离子水，保持温度压力不变，将转速提高到1500～2000r/min，搅拌20～40分钟，得到混合溶液；

D、将以上混合溶液加入称量好的紫外线吸收剂UV-531、银离子溶液做杀菌及抗老化处理，再加入三乙胺溶液，调整溶液PH至8～8.5，然后用大功率超声波均质乳化仪进行均质乳化15～30分钟，调整粘度4#杯25-35秒，即制出成品。