[发明专利]一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法有效
申请号: | 201710091374.2 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN106830195B | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
发明(设计)人: | 王金渠;杨建华;邢庆达;李华征;鲁金明;张艳 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | B01D71/02 | 分类号: | B01D71/02;C02F1/44;B01D69/02;B01D67/00;C02F103/08 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉;侯明远 |
地址: | 124221 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 naa 沸石膜 进行 渗透 蒸发 脱盐 方法 | ||
本发明公开了一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法,属于沸石膜材料领域及海水淡化技术领域。载体经过预处理后,采用两步变温热浸渍法大小晶种匹配法涂覆晶种层;之后按照比例配置合成液,在一定温度下水热合成NaA沸石膜,并利用其进行渗透蒸发含盐水的淡化。本发明所制备的NaA沸石膜表面连续致密,交联性好,加之膜孔径仅为0.41nm,小于几乎所有水和离子直径,保证了极高的离子截留率,另外,渗透蒸发是一种带有相变的过程,而盐离子不挥发性更是有助于提高脱盐性能;NaA沸石膜低硅铝比使其具有极强的亲水性,这保证了其具有较高的水通量;而且,无机盐离子对膜表面的保护作用使其具有较高的水热稳定性。
技术领域
本发明属于沸石膜材料领域及海水淡化技术领域,具体地说是一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法。
背景技术
随着地球淡水资源的逐渐减少,海水淡化已经成为了全球范围内的研究热点。传统的海水淡化方法包括多级闪蒸、低温多效蒸馏、反渗透及电渗析,其中,多级闪蒸和低温多效蒸馏技术最为成熟,应用最为广泛,但设备复杂,能耗巨大,操作不方便;而反渗透技术以其设备简单,操作方便,能耗低等优点迅速占领市场,目前工业上主要采用有机聚合物反渗透膜,但由于其固有的化学稳定性差、机械稳定性差及抗生物污染性能差等缺点限制了其广泛应用。因此,研究开发高化学稳定性、高机械稳定性的海水淡化膜很有必要。
近年来,沸石分子筛膜以其独有的孔道均一、机械性能高等优点引起了广泛关注,并且在渗透蒸发有机物脱水方面取得了巨大的研究成果[2-3]。目前发现的沸石膜有很多种,根据其不同的孔道结构可分为LTA型、MFI型、MOR型、FAU型等。NaA沸石膜是LTA型沸石膜的典型代表,Si/Al为1,具有最强的亲水性,孔径0.41nm,小于几乎所有的水合盐离子直径,所以NaA沸石膜非常适用于脱盐领域。
Cho等[4]首次利用NaA沸石膜进行渗透蒸发海水脱盐,操作温度69℃时离子截留率达到99.9%以上,但由于其制备工艺问题膜通量仅为1.9Kg/m2h[Cho C H,Oh K Y,Kim SK,et al.Journal of membrane science,2011,371(1):226-238.];Malekpour等发现NaA沸石膜对Cs+、Sr2+、MoO42+等放射性盐离子的截留率在99%以上[Malekpour A,Millani MR,Kheirkhah M.Desalination,2008,225(1):199-208;Malekpour A,Samadi-Maybodi A,Sadati M R.Brazilian Journal of Chemical Engineering,2011,28(4):669-677.];YanHe等利用地聚物膜原位水热转化法得到自支撑NaA沸石膜并用于NaCl溶液的淡化,发现当膜厚度达到9.4mm时,操作温度25℃时钠离子截留率达到99.5%,但由于其膜厚度过大导致膜通量仅为0.42Kg/m2h[He Y,Cui X,Liu X,et al.Journal of membrane science,2013,447:66-72.]。
此外,MFI、SOD、FAU、ZIF等沸石膜也被证实具有很好的脱盐效果。
发明内容
本发明针对以上所提到的有机反渗透膜及沸石膜脱盐存在的问题,优化制膜工艺,同时利用沸石膜的先天优势,提出一种采用粗糙大孔氧化铝作为载体制备NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法。本方法制备的NaA沸石膜具有极高的离子截留率,较高的水通量,而且具有很好的水热稳定性,制备过程简单易行。
本发明的技术方案:
一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法,步骤如下:
(1)将NaA沸石分子筛晶种分散于溶剂中,得NaA沸石分子筛晶种液;NaA沸石分子筛晶种液中NaA沸石分子筛晶种的含量为NaA沸石分子筛晶种液的0.05~5wt%;
(2)将步骤(1)中得到的NaA沸石分子筛晶种液涂敷在多孔载体表面引入晶种层;
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