[发明专利]以酱油渣为主料制备营养饲料的生猪饲喂方法

说明书

技术领域：

本发明涉及生猪养殖技术领域，具体涉及一种以酱油渣为主料制备营养饲料的生猪饲喂方法。

背景技术：

酱油渣是酱油生产过程中产生的废弃物，每生产1kg酱油就会产生大约0.67kg酱油渣，所以酱油渣的产量十分大。为了对酱油渣进行合理利用，近年来人们致力于酱油渣的开发利用。其中，将酱油渣开发成饲料的研究较为热门。由于酱油渣中含盐量过高，因此不能直接作为饲料。

目前，采用纤维素酶水解法和二次压榨法来降低酱油渣中的盐分和水分，使盐分降至5％左右，水分降至15％左右，但纤维素酶水解法的成本较高且处理周期较长，不利于大批量酱油渣的处理。针对这一情况，本公司开发出一种以酱油渣为主料制备营养饲料的生猪饲喂方法，利用所制的营养饲料饲喂生猪，有效缩短出栏期，并且食用安全性高，同时实现酱油渣的合理利用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效缩短出栏期、食用安全性高且同时实现酱油渣合理利用的以酱油渣为主料制备营养饲料的生猪饲喂方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

以酱油渣为主料制备营养饲料的生猪饲喂方法，包括如下步骤：

(1)酱油渣的脱盐处理：向含水量5-10％酱油渣中加入固态脱盐处理物，充分搅拌混合后将所得混合物静置12-24h，再加入40-50℃温水，使温水完全浸没混合物，保温搅拌0.5-3h，然后过200-300目筛，滤渣经真空压缩成块，并送入-5-0℃冷冻室中静置12-24h，随后以5℃/min的升温速度升温至50-60℃保温搅拌，搅拌0.5-1h后加入等重量的50-60℃温水，继续保温搅拌1-3h，再次过200-300目筛，所得滤渣再次经真空压缩成块，最后经粉碎机制成粗粉；

(2)营养饲料的制备：向经脱盐处理后的酱油渣中加入饲料辅料，充分混合后经饲料制粒机制成颗粒，即得颗粒状的营养饲料；

(3)营养饲料的饲喂：将所述营养饲料饲喂生猪，每天饲喂3-4次，并保证饮水充足。

所述步骤(1)中酱油渣与固态脱盐处理物的重量比为15-20:5-10。

所述步骤(2)中酱油渣与饲料辅料的重量比为20-25:3-5。

所述固态脱盐处理物由如下重量份数的原料制成：菜籽饼10-15份、苦荞麸皮粉10-15份、预糊化淀粉5-10份、玉米皮粉5-10份、松针粉3-5份、糯米粉2-3份、樒树叶冻干粉2-3份、柃木叶冻干粉1-2份、田菁胶1-2份、卡拉胶1-2份、米糠饼饴糖0.5-1份、油茶籽油0.5-1份，其制备方法为：先向菜籽饼中加入苦荞麸皮粉、玉米皮粉和松针粉，并加热至80-90℃保温混合10-15min，再加入糯米粉、田菁胶、卡拉胶和油茶籽油，继续保温混合5-10min，经自然冷却至室温后加入预糊化淀粉、樒树叶冻干粉、柃木叶冻干粉和米糠饼饴糖，充分混合，所得混合物经真空压缩成块，最后利用粉碎机制成粉末。

所述饲料辅料由如下重量份数的原料制成：发酵木薯渣10-15份、葡萄皮渣10-15份、果胶提取残渣5-10份、丹皮提取残渣2-3份、银杏叶冻干粉2-3份、鱼腥草冻干粉1-2份、迷迭香提取残渣0.5-1份、食品级二氧化钛0.05-0.2份，其制备方法为：向发酵木薯渣中加入葡萄皮渣、果胶提取残渣、丹皮提取残渣和迷迭香提取残渣，充分混合后静置8-12h，并送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，再加入银杏叶冻干粉、鱼腥草冻干粉和食品级二氧化钛，充分混合均匀，即得饲料辅料。

本发明的有益效果是：本发明通过固态脱盐处理物的使用，利用渗透和吸附作用先将酱油渣所含绝大部分盐分转移到固态脱盐处理物上，再通过保温水洗的方式最大程度地去除固态脱盐处理物上吸附的盐分以及酱油渣中剩余的盐分，大大节约水洗用水量；再通过饲料辅料的加入进一步降低饲料中残留的盐分含量，并借助饲料辅料中的天然药物活性成分提高生猪对饲料的吸收利用率以及生猪的抗病能力，在减少饲料成本的基础上保证生猪的健康生长，降低生猪罹患猪病的机率，从而提高养殖户的经济收入。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1