[发明专利]一种风机齿轮箱过滤换油装置及具有其的换油车

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电机设备领域，尤其涉及一种风机齿轮箱过滤换油装置及具有其的换油车。

背景技术

风力发电机可以将清洁的风能转化为电能，目前我国西北地区和东南沿海地区均具有较大的装机容量，齿轮箱是风力发电机的重要组成部分，为了保证风机的能够可靠和稳定的运行，需要对风机齿轮箱进行润滑，由于风力发电机齿轮箱中的齿轮较大，在运行时会产生大量的铁屑，长期积累齿轮油中掺有铁沫就会失去润滑防摩擦的作用，故在风机运行一段时间后，就需要对风机齿轮箱内的齿轮油进行更换。目前市场上主要采用设备更换方式换油，在换油车上设有新油桶和废油桶，将新油桶和废油桶通过管道连接至齿轮箱，用抽油泵将齿轮箱内的齿轮油抽至废油桶内，并利用高压泵将新齿轮油输送到齿轮箱内。这种更换方式虽然较为方便，但是换下废油需要处理，可能会带来二次污染的危害，而且没有实现对废油的充分利用造成资源浪费，这会增加风机的维护成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的一个目的在于提供风机齿轮箱过滤换油装置，该装置换油方便，可以实现对废油循环利用，节能环保，降低风机的维护成本。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的一种风机齿轮箱过滤换油装置，所述风机齿轮箱上设有供油从齿轮箱内部流出的出油孔和供油进入齿轮箱内部以对齿轮箱进行润滑的进油孔，所述风机齿轮箱过滤换油装置包括：抽油泵，所述抽油设有抽油泵进液口和抽油泵出液口，所述抽油泵进液口与所述出油孔相连；污油箱，所述污油箱包括污油箱入口和污油箱出口，所述污油箱的入口与所述抽油泵出液口相连；粗过滤装置，所述粗过滤装置分为第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器包括第一过滤器入口和第一过滤器出口，所述第二过滤器包括第二过滤器入口和第二过滤器出口，所述第一过滤器入口与所述污油箱出口相连，所述第一过滤器出口与所述第二过滤器入口相连；精过滤装置，包括精过滤装置第一端口和精过滤装置第二端口，所述精过滤装置第一端口与所述第二过滤器出口相连；油品检测装置，所述油品检测装置包括第一油箱、第二油箱和检测器，所述第一油箱和所述第二油箱依次相连，所述精过滤装置第二端口与所述第一油箱相连，所述检测仪位于所述第一油箱内以检测第一油箱内的齿轮油的清洁度；清洁油箱，所述清洁油箱包括清洁油箱入口和清洁油箱出口，所述清洁油箱入口与所述第二油箱相连；高压泵，所述高压泵包括高压泵进液口和高压泵出液口，所述高压泵进液口与所述清洁油箱的出口连接，所述高压泵出液口与所述进油孔连接。

在该技术方案中，当风机齿轮箱过滤换油装置处于正常工作时，给抽油泵通电，抽油泵会将齿轮箱内部的齿轮油全部抽至污油箱内，齿轮油由污油箱的出口流至粗过滤装置处，经过第一过滤器和第二过滤器的过滤作用，齿轮油会来到精过滤装置处，通过精过滤装置的过滤，齿轮油进入油品检测装置的第一油箱内，检测器会对第一油箱内部的齿轮油进行检测，如果经过过滤的齿轮油符合风机齿轮箱齿轮油的标准，第一油箱内部的齿轮油会流至第二油箱内，如果经过过滤的齿轮油不符合风机齿轮箱齿轮油的标准，第一油箱内的齿轮油不会流向第二油箱内，且会回到精过滤的第一端口处，重新对第一油箱内的齿轮油进行过滤，直至合格，齿轮油会流至第二油箱内，当齿轮油流到清洁油箱后，在高压泵的作用下，将清洁油箱内的齿轮油输送到风机齿轮箱内，该装置换油方便，可以实现对废油循环利用，节能环保，且整个过程没有使用新的齿轮油，大大降低了风机的维护成本。

另外，根据本发明的风机齿轮箱过滤换油装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述第一油箱内部设有强磁棒，所述强磁棒依次穿过所述第一油箱的上表面和下表面。

优选地，所述强磁棒为圆柱体结构，磁力强度为10000高斯。

优选地，所述强磁棒为多个，且绕第一油箱的轴线均匀排列。

进一步地，所述第一过滤器的过滤精度为50um，所述第二过滤器的过滤精度为20um。

进一步地，所述超微过滤器由8个精过滤器的组成，且8个精过滤器彼此并联。

优选地，所述精过滤器的过滤精度为1um。

进一步地，所述油品检测装置还包括单向阀，所述单向阀位于所述第一油箱和第二油箱之间，且在所述第一油箱的出油口朝向第二油箱的进油口的方向上导通。

根据本发明第二方面实施例的换油车具有上述的风机齿轮箱过滤换油装置。由于根据本发明第一方面的实施例的风机齿轮箱过滤换油装置具有换油方便，可以实现对废油循环利用，节能环保，能够降低风机的维护成本等优点。因此，根据本发明第二方面实施例的换油车具有换油成本低，效率高，绿色环保等优点。