[发明专利]一种钢管热浸镀锌自动化生产线

说明书

一种钢管热浸镀锌自动化生产线，由钢管前处理机构（1）、钢管自动热浸锌机构（2）、镀锌后处理机构（3）组成，钢管前处理机构（1）、钢管自动热浸锌机构（2）和镀锌后处理机构（3）从左至右依次安装在地面上，所述的钢管前处理机构（1）上设置有吸雾罩（1‑9），所述的捞管机构（2‑3）的右侧设置有弹性小车（2‑3‑1），所述的一次钝化烘箱（3‑5）顶部设置有烘箱匀热风机（3‑5‑1）。本发明，通过单根连续生产的方式对钢管进行处理和镀锌作业，通过二次有机无机钝化，大大降低了环保能耗，提高了工作环境的清洁度和产品的耐腐蚀程度，降低了用户的使用成本，达到了钢管镀锌高效、环保、节能、优质的目的。

技术领域

本发明属于钢管镀锌加工技术领域，特别是涉及一种用于钢管热浸镀锌自动化生产线。

背景技术

钢管镀锌分为三个阶段，即为前处理—镀锌—后处理，前处理工艺步骤一般为：除油→中和清洗→酸洗除锈→清洗→浸泡溶剂→烘箱烘干→待镀，镀锌工艺步骤一般为：浸锌→捞管→沥锌冷床→打管落管→外抹→内吹→水冷结晶→待后处理；后处理工艺步骤一般为：水冷结晶→铬酸盐无机钝化→清洗→有机膜渗透处理→烘干→包装。以上工序在现行技术条件下由于钢管热浸锌前处理都是采用行车吊装成捆集束钢管上下前后操作，所以在除油、除锈（氧化铁）酸槽上方无法采用罩式吸雾装置，只能采用侧吸装置，因而能耗较高，同时对车间环境污染也较大，由于是成捆作业不能匹配自动化镀管机在线配套使用，而目前大部分采用的侧进端出式镀锌工艺对厂房设备要求高，投资大，智能化程度低，经常设备故障，产品质量和产量很难保证。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种钢管热浸镀锌自动化生产线，通过单根钢管连续送料的方式，实现连续进行钢管前处理，连续镀锌，连续后处理。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢管热浸镀锌自动化生产线，依次由钢管前处理机构、钢管自动热浸锌机构、镀锌后处理机构组成，所述的钢管前处理机构由水平进料输送机构、除油清洗机构、中和清洗机构、酸洗除锈机构、两次清洗机构、浸泡溶剂机构、进烘箱垂直提升机构、前处理烘箱、吸雾罩组成，水平进料输送机构、除油清洗机构、中和清洗机构、酸洗除锈机构、两次清洗机构、浸泡溶剂机构、进烘箱垂直提升机构和前处理烘箱从左至右依次安装在地面上，其特征在于：所述的吸雾罩整体覆盖安装在除油清洗机构、中和清洗机构、酸洗除锈机构、两次清洗机构和浸泡溶剂机构的上方。

所述的钢管自动热浸锌机构由熔锌锅、浸锌机构、捞管机构、打管落管机构、外抹机构、内吹机构组成，熔锌锅、外抹机构和内吹机构从左至右依次安装在地面上，浸锌机构安装在熔锌锅上方，捞管机构安装在浸锌机构的右侧上方位置上，打管落管机构安装在捞管机构的右侧上方。

所述的捞管机构的右侧设置有弹性小车，弹性小车的左侧压住捞管机构上的钢管，可以防止钢管在提升过程中掉落。

所述的外抹机构和内吹机构之间还设置有翻转机构，翻转机构可以把通过外抹机构的钢管转移到内吹机构上，内吹机构右侧出口位置也设置有同样的翻转机构，可以把内吹后的钢管转移到下一道工位。

所述的内吹机构由内吹组件和下压组件组成，内吹组件顶住钢管右侧，下压组件从上往下压住钢管，高压空气通过内吹组件的中心孔从右往左把多余的锌层从钢管内部吹出。

所述的镀锌后处理机构由冷却结晶槽、无机钝化槽、清洗水槽、一次钝化烘箱上管机、一次钝化烘箱、二次有机钝化辊道、二次有机钝化处理箱、二次钝化烘箱上管机、二次钝化烘箱组成，冷却结晶槽、无机钝化槽、清洗水槽、一次钝化烘箱上管机、一次钝化烘箱、二次钝化烘箱上管机、二次钝化烘箱从左至右依次安装在地面上，二次有机钝化辊道设置在一次钝化烘箱和二次钝化烘箱上管机之间的靠下位置上，中间设置有二次有机钝化处理箱。

所述的一次钝化烘箱、二次钝化烘箱顶部均设置有烘箱匀热风机，可以保持烘箱内部的空气温度均匀，保证产品质量。