[发明专利]一种用于井底撒煤的清理装置、清理方法及布局方法

说明书

本发明公开了一种用于井底撒煤的清理装置、清理方法及布局方法，水箱上方设置有煤炭粉碎机，煤炭粉碎机的出煤口与水箱相连通，煤炭粉碎机的进煤口上方设置有撒煤收集结构；水箱上设置有进水管与抽水管，抽水管与外界洗煤设备相连通。先将煤炭磨碎为粉粒，与水混合后通过管道以合理的运输速度使煤水混合物在悬浮状态中输送，直到地面煤仓或洗煤厂进行后续处理；从根源上解决了煤泥水所带来的不便，也不需要工人的协助操作，清理技术上做出了极大的简化，对撒煤的清理实现了全自动化，极具可操作性和实用性。

技术领域

本发明涉及井底撒煤清理领域，尤其涉及一种用于井底撒煤的清理装置、清理方法及布局方法。

背景技术

煤矿主立井井底撒煤是指采用立井箕斗提升,在箕斗装卸载或提升过程中落入井底的煤。而以往主立井提升卸载系统多采用老式曲轨,撒煤较多,箕斗井撒煤约占矿井日产量的3‰～5‰，而清撒系统一般采用耙矿绞车清理撒煤,硐室主要有主立井井底漏斗、撒煤硐室、耙矿绞车硐室及溢水道等。清理工艺为:落入井底的煤和水通过漏斗下的转换溜槽分别进入溢水道两侧的耙斗道,由耙矿绞车通过钢丝绳牵引耙斗将煤装入矿车；煤泥水通过脱水插板流入溢水道,经沉淀后流出清理撒煤硐室。当井筒淋水较多时,造成煤水混合,形成煤泥,清理困难,且易堵塞井筒下口漏斗。

近年来,主立井提升设备及装卸载设备均有了较大改进,使主立井井底撒煤量大大减少,撒煤量降低到矿井日产量的1‰～2‰以下；并且立井井筒多采用新型井壁结构,加之高强混凝土及新型防水材料的应用,已使井筒淋水大幅度降低,一般在5m³/h以下，然而现行的撒煤清理技术仍存在很多问题。如：现行的撒煤清理技术需要重新掘进一条巷道,与主井底部相连，且清理设备受到井筒中煤泥水的影响，大多数情况下需要人为的协助处理，清理效率较低。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于井底撒煤的清理装置、清理方法及布局方法，提高井底撒煤的清理效率。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于井底撒煤的清理装置，其包括布置在立井底板上的水箱，其中，水箱上方设置有煤炭粉碎机，煤炭粉碎机的出煤口与水箱相连通，煤炭粉碎机的进煤口上方设置有撒煤收集结构；水箱上设置有进水管与抽水管，抽水管与外界洗煤设备相连通。

所述的清理装置，其中，上述撒煤收集结构包括漏斗上层板与漏斗下层板，漏斗上层板、漏斗下层板均固定在进水管与抽水管上，漏斗上层板与漏斗下层板之间设置有收集漏斗，收集漏斗与上述煤炭粉碎机的进煤口相连通。

所述的清理装置，其中，上述漏斗上层板与漏斗下层板均倾斜布置，漏斗上层板与漏斗下层板形成夹角部，上述收集漏斗设置在该夹角部处。

一种使用所述清理装置的清理方法，其包括以下步骤：

A、通过进水管向井底的水箱注水，当水箱中水位达到合理高度时地面水泵开始通过抽水管抽水，形成水循环；

B、开启煤炭粉碎机，然后开始箕斗提升运煤，当箕斗在提升过程中出现块煤洒落时，煤块会掉落到漏斗上层板上并继续下落到漏斗下层板，然后被收集漏斗收集到煤炭粉碎机中并完成粉碎；

C、经过粉碎后的煤粉会自动落入下部的水箱中，并与水箱中的水混合形成煤水，之后在循环水的作用下运输到地面洗煤厂进行后续处理。

一种布置所述清理装置的布局方法，其包括以下步骤：

步骤一，根据立井的深度h，直径d，净断面积s确定进水管与抽水管的长度L和撒煤收集结构大小尺寸；

L＝h±l″

d′＝d