[发明专利]基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法。该基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法，以测试部件和电池主体为基础装置，其特征为：测试部件组装为双线路板包夹固定热敏电阻，进行通路测试，之后进行表面绝缘处理和干燥处理；电池芯包的组装方式为双芯包夹测试部件，或将测试部件夹入单芯包内部，然后烘烤，进行短路测试；芯包组合完毕后入壳，根据裸电芯厚度进行顶侧封，再进行冷热压，测试温度数据编号，即相应引出导线和热敏电阻配对后编号，进行数据线性化处理。本发明可灵活调整整个测试部件在芯包中纵横向的位置，可根据需要灵活测试电池内部不同深度正负极片的温度。

（一）技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法。

（二）背景技术

单体锂离子软包电池由正极、负极、隔膜以及电解液和铝塑膜等组成。软包电池由于本身结构的特性，电池主体比较软，同时有不规整的铝塑膜包装边缘，电池的冷却散热不能直接进行，并且需要外部形状的支撑，所以软包电池的热结构设计需要规整的散热片结构，散热片结构的优化需要更准确的电池组热分布数据，为此软包单体的热分布的测量也必须得到优化。

电池的充放电过程的电化学反应是可逆反应。

磷酸铁锂材料电池反应方程式：

正极反应：LiFePO₄⇔Li_1-xFePO₄+xLi⁺+xe^-；

负极反应：xLi⁺+xe^-+6C⇔Li_xC₆；

总反应式：LiFePO₄+6xC⇔Li_1-xFePO₄+Li_xC₆。

放电过程，电池从左至右发生可逆反应，产生反应热。其主要产热反应包括：SEI膜分解，电解液分解，正极分解，负极与电解液反应，负极与粘结剂反应；还有电池内阻的存在也会产热。电池组各单体软包电池之间温度差异较小，对于提高电池组的充放电能力和使用寿命有积极意义；研究单体软包温度分布，对于改善电池电化学性能也具有积极意义；研究电池的热管理系统具有重要意义。

由于现有电池反应热的测试方法大多局限在软包电池表面使用热敏电阻等工具，在绝热条件下测试软包电池表面温度来推测电池反应热的分布，这种方法具有滞后性，有相当大的误差。基于可准确测量电池内部温度装置来制作软包电池，准确测量电池内部产热分布是可以实现的，直接在软包电池内部进行温度测量，可直接获取电池内部各部位反应热的第一时间的温度反馈，可准确得到反应热的温度分布情况。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、测量高效准确的基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法，以测试部件和电池主体为基础装置，包括如下步骤：

（1）测试部件组装为双线路板包夹固定热敏电阻，热敏电阻固定在双线路板间的镶嵌孔内，组装后的测试部件进行通路测试，之后进行表面绝缘处理和干燥处理；

（2）电池芯包的组装方式为双芯包夹测试部件，或将测试部件夹入单芯包内部，可实现正负极片和隔膜的温度直接测量，然后烘烤，进行短路测试；

（3）芯包组合完毕后入壳，根据裸电芯厚度进行顶侧封，硬封温度170-180℃，压力0.4-0.5MPa，时间4-5s；软封温度180-185℃，压力0.4-0.5MPa，时间4-5s；