[发明专利]一种环形槽的加工方法在审
| 申请号： | 201710092516.7 | 申请日： | 2017-02-21 |
| 公开（公告）号： | CN106825618A | 公开（公告）日： | 2017-06-13 |
| 发明（设计）人： | 郭秋丽;孙向民;李锟鹏 | 申请（专利权）人： | 浙江辛子精工机械股份有限公司;湖州石渔涧模具有限公司 |
| 主分类号： | B23B5/00 | 分类号： | B23B5/00;B23B1/00 |
| 代理公司： | 杭州千克知识产权代理有限公司33246 | 代理人： | 裴金华 |
| 地址： | 313000 浙江省湖州市湖*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 环形 加工 方法 | ||
1.一种环形槽的加工方法，其特征在于,包括以下步骤：
（1）工件沿轴线转动，工件转速为n；
（2）进刀，车刀沿工件的径向方向移动对工件进行车削，车刀沿进刀方向移动至设计环形槽的槽底线，使车刀的前端与设计环形槽的槽底线重合，设计环形槽的深度为L；
（3）停刀，当车刀的前端与设计环形槽的槽底线重合时进行停刀，停留时间为t秒，t= 1.5/（n/60）；
（4）退刀，车刀退出环形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种环形槽的加工方法，其特征在于：所述车刀退刀速度大于车刀的进刀速度。
3.根据权利要求2所述的一种环形槽的加工方法，其特征在于：所述车刀的进刀速度v1,所述车刀退刀速度v2，v2= v1+a*v1，其中a的值为1-5。
4.根据权利要求1所述的一种环形槽的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中的车削包括粗车和精车，粗车的进刀速度大于精车的进刀速度。
5.根据权利要求4所述的一种环形槽的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中的精车余量为0.6mm-1.2mm。
6.根据权利要求5所述的一种环形槽的加工方法，其特征在于：所述停刀步骤与所述退刀步骤之间还包括预退刀步骤、再进刀步骤和再停刀步骤。
7.根据权利要求6所述的一种环形槽的加工方法，其特征在于：所述预退刀步骤中车刀离开设计环形槽的槽底线0.3mm-0.6mm。
8.根据权利要求6所述的一种环形槽的加工方法，其特征在于：所述再进刀步骤中车刀的进刀速度小于精车的进刀速度。
9.根据权利要求8所述的一种环形槽的加工方法，其特征在于：所述再停刀步骤中，车刀的停留时间为0.5t-0.8t。
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