[发明专利]自密实大体积混凝土施工方法

权利要求书

1.一种自密实大体积混凝土施工方法，其特征在于依次包括以下步骤：

一、自密实混凝土的配制

所述自密实混凝土包括以下组分：水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、硅灰、复合型WK膨胀纤维抗裂剂；所述骨料包括粗骨料和细骨料；所述外加剂包括聚羧酸盐缓凝高效减水剂以及缓凝剂；

二、自密实混凝土的运输

为保证连续浇筑，商品混凝土搅拌站应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留至少一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min；运输车从开始接料到卸料的时间不大于120分钟；运输过程中严禁向车内混凝土加水；卸料前搅拌车应高速旋转1min以上方可卸料；

三、自密实混凝土的浇筑

自密实混凝土采用汽车泵进行浇筑或者采用混凝土地泵接泵管进行浇筑；对于水平构件，浇筑时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑；对于竖向构件，浇筑时由一点向两边分层浇筑；

四、自密实混凝土的养护

混凝土浇筑完毕，及时进行降温养护，养护时间不少于28d，混凝土终凝后，在表面铺一层塑料布，同时加盖一层麻袋保湿；混凝土降温速率为2摄氏度/天；对于可蓄水结构，基础底板采用蓄水养护，蓄水深度为25cm，蓄水之前对水体进行测温，保证水温与大气温度的温差控制在25摄氏度以内。

2.根据权利要1所述的自密实大体积混凝土施工方法，其特征在于：所述自密实混凝土的组分中还包括掺合料，所述掺合料包括铝碱盐酸玻璃微珠、SiO₂以及Al₂O₃；所述水泥采用矿渣硅酸盐水泥；所述粗骨料采用最大粒径不超过20mm的碎石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量小于3%，泥块含量小于1%；混凝土在配制时，其投料顺序为先投入细骨料、水泥及粉煤灰搅拌20s后，再投入2/3的用水量和粗骨料搅拌30s以上，然后加入剩余水量和其它组分搅拌30s以上。

3.根据权利要1所述的自密实大体积混凝土施工方法，其特征在于所述自密实混凝土的浇筑过程中还采取以下措施：

1）下料时，混凝土应自然流淌，采用1：6的坡度斜向分层浇筑，厚度控制在振动棒作用半径的1.5倍，浇筑点位置布置在两个节点核心区之间，当混凝土浇筑到垭口上表面时，要停止浇筑；

2）竖向构件浇筑混凝土时，下料的高度控制在500mm，下料部位避开垭口薄弱部位，振捣时钢筋密集的部位采用插入式振捣器振捣，并在构件外侧进行振捣，使混凝土中气泡能顺利排出；

3）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上，混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实，终凝前再用木抹子搓压一遍，闭合收缩裂缝。

4.根据权利要1所述的自密实大体积混凝土施工方法，其特征在于在自密实混凝土的浇筑及养护过程中要进行温度控制，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃，混凝土测温采用便携式电子测温仪，所述电子测温仪的测温误差不应大于0.3℃，绝缘电阻应大于500MΩ，安装前必须在水下一米处浸泡24小时无损坏，安装时位置应准确，固定牢固，采用电线专用绑扎带进行绑扎固定。

5.根据权利要4所述的自密实大体积混凝土施工方法，其特征在于，测温工作采取以下措施：

1）测温点布置：绘制测温点布置图，埋设测温线，对于水平构件，在水平方向上每6-10米设置一个测温点，在垂直方向上沿浇筑的高度，布置在构件的底部、中部和表面，垂直测温点间距为600mm；

2）测温时间：混凝土浇筑完后每昼夜测温次数不应少于4次，入模温度的测量每台班不少于2次，内外温差控制在25℃以内，及时做好原始记录；

3）每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次，测温时间为每天的02：00、08：00、14：00、20：00时，同时记录当天的最高、最低温；

4）严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。