[发明专利]一种新型加油口门外板加工模具

说明书

本发明公开了一种新型加油口门外板加工模具，包括上模和下模；其中，上模包括上模座，上模座中部设有中间镶块，中间镶块上设有翻边镶块，翻边镶块与中间镶块相配合，上模座的左侧和右侧均设有斜器驱动块，上模座的后侧设有限位座和上导向柱；下模包括下模座，下模座的中部设有下模垫板，下模垫板上设有制件槽，制件槽与翻边镶块相配合，下模座的左侧和右侧均设有侧整形机构，下模座的后侧设有限位柱和下导向柱，限位柱与限位座相配合，下导向柱与上导向柱相配合。本发明将成型翻边与侧整形一次完成，减少了加工工序和多次装夹；保证其定位精度和加工精度，提高了工作效率，有利于大规模高品质生产。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种新型加油口门外板加工模具。

背景技术

加油口是汽车、卡车等重要部件，对加油口门外板的要求较高，翻边角度，弯折深度等影响着加油口门外板的质量。现有的加油口门外板加工工序是落料—成型翻边—第一次侧整形—第二次侧整形。加工程序复杂，工序多，需要多次安装定位，加工精度低，效率低，不利于大批量高精度生产。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种新型加油口门外板加工模具，用以解决现有技术中加油口门外板加工工序复杂，加工精度低，工作效率低的技术问题。

本发明的技术方案是：一种新型加油口门外板加工模具，包括上模和下模；其中，上模包括上模座，上模座中部设有中间镶块，中间镶块上设有翻边镶块，翻边镶块与中间镶块相配合，上模座的左侧和右侧均设有斜器驱动块，上模座的后侧设有限位座和上导向柱；下模包括下模座，下模座的中部设有下模垫板，下模垫板上设有制件槽，制件槽与翻边镶块相配合，下模座的左侧和右侧均设有侧整形机构，下模座的后侧设有限位柱和下导向柱，限位柱与限位座相配合，下导向柱与上导向柱相配合。

所述侧整形机构包括与下模座固定连接的斜器底座，斜器底座上方设有斜器滑块，斜器滑块的一侧为倾斜面、另一端连接有侧翻边镶块，侧翻边镶块的外端部为圆弧卡槽，圆弧卡槽与翻边镶块相配合。

所述侧翻边镶块的底部对称设有导向槽。

所述斜器底座的两侧均设有定位板，定位板与斜器滑块相对应；斜器滑块的下部设有滑动槽。

所述下模垫板的左侧和右侧均设有滑柱，滑柱与滑动槽相配合，斜器滑块通过滑柱与下模垫板相连接，滑柱内设有弹簧；下模垫板的上表面设有导向块，导向块与导向槽相配合。

所述下模座上设有斜器挡板，斜器挡板位于斜器底座外侧且与斜器底座相对应。

所述中间镶块的左侧和右侧均为倾斜面，倾斜面上均设有与倾斜面平行的卡槽。

所述翻边镶块的外表面为圆柱面，翻边镶块的内表面为倾斜面，且倾斜面上设有竖直卡板，卡板与卡槽相配合。

所述翻边镶块的底部设有圆弧凸台，圆弧凸台与制件槽相配合。

所述斜器驱动块的下方设有倾斜面，斜器驱动块的倾斜面与斜器滑块上的倾斜面相配合。

本发明采用翻边镶块与中间镶块相配合，通过两者之间的相互滑动形成自锁，可针对加油口门外板的翻边角度，弯折深度自动调节，操作简单，确保加工精度；斜器驱动块与斜器滑块的配合，通过斜器驱动块驱动斜器滑块滑动，对加油口门外板进行侧整形。本发明将成型翻边与侧整形一次完成，减少了加工工序和多次装夹；保证其定位精度和加工精度，提高了工作效率，有利于大规模高品质生产。

附图说明

图1为本发明装配结构示意图。

图2为本发明上模主视图。

图3为本发明上模仰视图。

图4为本发明下模主视图。

图5为本发明下模俯视图。