[发明专利]一种煤制乙二醇精制工艺及系统

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种煤制乙二醇精制工艺及系统。

背景技术

乙二醇又名“甘醇”是战略性的大宗化工基本原料，具有十分广泛的工业用途，主要用于制聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油和聚酯多元醇等。近年来由于我国聚酯的生产发展很快，2008年至2010年对乙二醇的需求从636万吨提高至710万吨。尽管我国乙二醇生产能力和产量增长较快但仍然不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年仍需要大量的进口，2006年的进口依存高达72.26％。

目前乙二醇制备的技术路线主要有两种：一是石油路线，主要是由乙烯经过银催化剂上的气相氧化生成环氧乙烷，再进行液相非催化水合制得乙二醇产品，优点是技术成熟、应用面；另一种方法是煤制乙二醇技术路线，以煤制成合成气制备草酸二甲酯，然后加氢制备乙二醇。随着面临世界石油资源的日渐短缺，石油资源供应紧缺，以煤为原料合成乙二醇路线受到人们的广泛关注，从原料选择的经济合理性及我国的能源结构组成考虑，采用煤制乙二醇最适合我国现状，目前国内在建或已投产的煤制乙二醇项目规模达200万吨。

当前煤制乙二醇技术尚不成熟，工业化过程中重要的设备放大受限制，装置能耗高收率低，产品纯度等指标未达标，尤其是紫外透光率-UV值这一重要指标未实现突破。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的煤制乙二醇技术尚不成熟、装置能耗高收率低及产品纯度等指标未达标等缺点而提供一种实现长周期、满负荷、百分百优等品率的煤制乙二醇精制工艺及系统。

为了实现上述目的，本发明采用这样的技术方案：一种煤制乙二醇精制工艺，该工艺包括如下步骤

步骤1：粗乙二醇经过精密过滤器脱出机械杂质；

步骤2：脱出机械杂质的原料从预脱塔中部进入，预脱塔塔顶脱除原料液中的甲醇送至中间罐区，作为原料向合成系统输送，甲醇循环使用减少物料消耗，塔釜脱除大部分甲醇后的粗乙二醇从塔釜排出；

步骤3：预脱塔塔釜排出的物料从主脱塔中部进入，塔顶脱除原料液中的甲醇送至中间罐区，作为原料向合成系统输送，甲醇循环使用减少物料消耗，塔釜脱除甲醇的粗乙二醇从塔釜排出；

步骤4:从主脱塔塔釜排出的物料从脱轻塔中部进入，塔顶分离出沸点低于水的组分，塔釜脱除轻组分的粗乙二醇从塔釜排出；

步骤5：从脱轻塔釜排出物料从脱酯塔上部进入，塔顶脱沸点低于1,2-丁二醇及1,4丁内酯的组分，进一步脱除沸点低于乙二醇的物料从塔釜排出；

步骤6：从脱酯塔塔釜排出的物料从产品精馏塔中下部进入，塔顶脱除部分低沸点组分送入液相加氢反应器优化循环组分，侧线采出除醛含量外符合优等品指标的乙二醇产品，塔釜排出重组分及乙二醇的混合物；

步骤7：从脱酯塔塔顶排出的物料从回收塔中部进入，塔顶脱除1,2-丁二醇、水、乙二醇、1,2丙二醇、碳酸乙烯酯及杂质送入杂醇罐外销，塔釜排出的脱除部分1,2-丁二醇的高纯度的乙二醇返回脱酯塔塔顶；

步骤8：从产品精馏塔釜排出物料从脱重塔中部进入，塔顶脱除部分低沸点的轻组分送入液相加氢反应器优化循环组分，塔釜排出的沸点高的重组分送入重组分罐外销；

步骤9：回收塔中回收的乙二醇经过液相加氢反应器提质后进入脱酯塔回收乙二醇，液相加氢反应器操作压力为0.3MPa，温度95-105℃；

步骤10：产品精馏塔侧线采出的乙二醇产品进入脱醛装置进一步降低醛含量，提升透光率，生产出高品质的乙二醇产品。

所述步骤2中预脱塔操作压力为微正压，塔顶温度为64.5-65.5℃，塔釜温度为99-103℃，回流比1.5-3.0之间。

所述步骤3中主脱塔操作压力为微正压，塔顶温度为64.5-65.5℃，塔釜温度为160-168℃，回流比1.5-3.0之间。

所述步骤4中脱轻塔操作压力为20-33KPa，塔顶温度为45-51℃，塔釜温度为142-160℃，回流比2-4之间。

所述步骤5中脱酯塔操作压力为20-25KPa，塔顶温度为142-150℃，塔釜温度为155-165℃，塔釜1,2丁二醇及1,4-丁内酯含量小于0.05%，回流比2-3.5之间。

所述步骤6中产品精馏塔操作压力为7-15KPa，塔顶温度为135-140℃，塔釜温度为144-150℃，回流比1-3之间。

所述步骤7中回收塔操作压力为20-33KPa，塔顶温度为95-135℃，塔釜温度为155-165℃，回流比0.8-2之间。