[发明专利]一种运输用包装铁箱及其制作方法

权利要求书

1.一种运输用包装铁箱，包括托盘、立柱和顶板，其特征在于：

所述托盘为由槽钢作骨架焊接成的铁箱底部托盘，托盘为由二根槽钢纵梁（1）和二根槽钢横梁（2）搭设成的槽钢框架，在该槽钢框架中架设用槽钢搭设成的第1十字支架（3），第1十字支架的四个端点各位于纵梁和横梁的中点上焊接固定；托盘由第1十字支架分割成四个部分，在四个部分中各架设一个用角钢搭设成的大小相同的第2十字支架（4）；纵梁（1）的两端在其梁体上各设有一个圆孔（6），圆孔旁边设有吊耳（7）；

所述立柱（5）为六根垂直于纵梁的角钢，分别布置在纵梁（1）的两端及中间，立柱的一端与纵梁焊接固定，另一端向上成立柱顶端；在六根立柱（5）的外侧用钢板焊接作铁箱侧板封围；在六根立柱（5）的内侧底端与铁箱底部托盘上用钢板焊接作铁箱底板；在六个立柱顶端之间用角钢相互焊接作为铁箱口，铁箱口在铁箱装载货物完毕后用钢板作顶板（8）焊接封口。

2.如权利要求1所述的运输用包装铁箱，其特征在于，所述纵梁（1）为10号槽钢。

3.如权利要求1所述的运输用包装铁箱，其特征在于，所述横梁（2）为8号槽钢。

4.如权利要求1所述的运输用包装铁箱，其特征在于，所述第1十字支架（3）为8号槽钢。

5.如权利要求1所述的运输用包装铁箱，其特征在于，所述第2十字架（4）为∠50*5角钢。

6.如权利要求1所述的运输用包装铁箱，其特征在于，所述纵梁（1）两端的立柱（5）离开纵梁端头距离为50mm。

7.如权利要求1所述的运输用包装铁箱，其特征在于，所述钢板为2mm厚钢板。

8.如权利要求1所述的运输用包装铁箱，其特征在于，所述焊接均采用气体保护焊焊接方式。

9.如权利要求1所述的运输用包装铁箱，其特征在于，所述铁箱各构件的材质均为Q235B的材料。

10.一种运输用包装铁箱的制作方法，制作设计原理为先用槽钢和角钢焊接成一个托盘，然后用角钢作为立柱焊接在托盘上，最后在立柱顶部焊接角钢作为横梁，最后用钢板将铁箱包围焊接，并在货物包装完成后，最后封闭顶板其特征在于包括以下步骤：

a、托盘加工，包括以下步骤：

（1）、将二根1000mm长C10#槽钢作纵梁（1）和二根900mm长C8#槽钢作横梁（2）搭设成的槽钢框架，纵梁的两端各留出50mm与横梁焊接固定；

（2）、制作长度和宽度均为900mm的C8#槽钢的第1十字支架（3），将第1十字支架焊接固定在槽钢框架中；

（3）、用∠50*5角钢制作四个同样大小的第2十字架（4），将四个第2十字架焊接固定在槽钢框架中被第1十字支架分割成的四个部分中；

（4）、纵梁（1）的两端在其梁体上各设有一个圆孔（6），圆孔旁边焊接吊耳（7）；

b、在托盘槽钢框架的纵梁（1）上面，于纵梁两端及中间位置各垂直焊接1根900mm长∠50*5角钢作立柱（5）；在六根立柱（5）的外侧用2mm厚钢板焊接作铁箱侧板封围；在六根立柱（5）的内侧底端与铁箱底部托盘上用2mm厚钢板焊接作铁箱底板；在六个立柱顶端之间用角钢相互焊接作为铁箱口，顶板放在最后等所有货物包装完毕后再用2mm厚钢板焊接封闭。

11.如权利要求10所述的运输用包装铁箱的制作方法，其特征在于，所述吊耳（7）为Π形，吊耳宽80mm、高60mm，二腿各宽20mm，中间供穿入钢丝绳索的宽度为20mm。