[发明专利]一种新型发泡复合膜的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种新型发泡复合膜的制备工艺，尤其涉及一种新型发泡复合膜及其制备工艺。

背景技术

发泡材料，如海绵，具有质轻、性能优良，生产成本较低等诸多优点，被广泛应用于各行业，如各种弹性防护品，床垫、座垫、防震垫等。

现有的橡胶投料袋，一般由LDPE树脂经挤出机挤出吹膜得到，这种现有的橡胶投料袋，由于熔点高、开口性较差、分散性不好、对橡胶组分有影响，不适合对橡胶投料直接应用，目前多用各种共混或添加助剂的方法来改善这些缺点。这种方法一般是通过与低熔点的树脂总混，也有通过加入各种助剂的方式，利用这些方法，制成现在普遍使用的橡胶投料袋。

CN 105037915A公开了一种EVA发泡薄膜的制造方法，包括发泡母料的制备，发泡促进母料制备和薄膜的挤出吹塑发泡。母料制备时运用低温挤出的方式制备发泡母料，以防止在挤出造粒过程中发泡；发泡促进母粒，可以在吹膜时促进发泡剂尽可能完全分解；将两种母粒与EVA树脂按1:1:10的比例混合均匀后加入到挤出机中塑化，吹膜。母粒在塑化挤出时发泡，可以通过调整主机速度和牵引速度调整泡孔结构形状。根据发明方法，可以轻易得到膜发泡制品。这种膜发泡制品适合用于生产橡胶投料袋，熔点低，易开口，密度小，节约用料量，降低生产成本。由于产品的力学性能与开口性好，可以进一步扩大产品的应用范围，如应用在橡胶小组分的包装袋等，可以大大减少资源浪费，提高循环使用。

CN 201856423U公开了一种复合塑料制品，包括塑料形体、复合在塑料形体表面的带有图案的TPU塑料薄膜，图案位于塑料形体、TPU塑料薄膜间，塑料形体、TPU塑料薄膜间通过塑料形体表面熔融层固定复合在一起，塑料形体的材质是PP、PE、ABS、PS、EVA中的其中一种。

但是，上述材料的力学性能差，易撕裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型发泡复合膜的制备工艺，所述制备工艺得到的发泡复合膜通过热熔胶将TPU层与发泡层粘结在一起，粘结力强，不易剥落，且发泡复合膜的力学性能好，不易撕裂。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种发泡复合膜，所述发泡复合膜包括发泡膜、热熔胶层和TPU膜，所述TPU膜通过热熔胶层粘结于发泡膜一侧，所述发泡膜的厚度为0.5mm～20mm，如0.8mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm、10.0mm、11.0mm、12.0mm、13.0mm、14.0mm、15.0mm、16.0mm、17.0mm、18.0mm、19.0mm或19.5mm等，所述TPU膜的厚度为0.01～3.0mm，如0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、2.0mm、2.5mm或2.8mm等；

所述TPU膜按重量份数包括如下原料组分：

热塑性聚氨酯粒86-98份，如87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份或97份等；爽滑剂0.1-1份，如0.1份、0.3份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等；抗氧化剂0.1-1份，如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.7份或0.9份等；抗紫外线剂0.1-1份，如0.1份、0.2份、0.4份、0.5份、0.7份、0.8份或1.0份等；填充剂2-10份，如2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份等；

其中，所述热塑性聚氨酯颗粒按重量份数包括如下原料组分：

重均分子量为2200-3200的聚己二酸丙二醇酯二醇5-10份，如6份、7份、8份、9份或9.5份等；重均分子量为1000-2000的聚六亚甲基碳酸酯二醇20-25份，如20份、21份、22份、23份、24份或25份等；重均分子量为1000-1500的聚四亚甲基醚二醇20-25份，如21份、22份、23份、24份或24.5份等；1,5-奈二异氰酸酯12-18份，如13份、14份、15份、16份、17份或17.5份等；苯亚甲基二异氰酸酯18-25份，如19份、20份、21份、22份或24份等；扩链剂4-6份，如5等；催化剂0.5-1份，如0.6份、0.7份、0.8份或0.9份等。