[发明专利]一种脱硫工艺方法

说明书

本发明公开一种脱硫工艺方法，减少钝化镁粉喷吹前脱硫粉剂的喷吹量；根据不同钢种对入炉硫磺要求，设置不同的喷吹量；针对不同铁水脱硫站设置喷吹参数；结合生产实际，喷吹后采取规定时间静置铁水，保证喷入铁水内的钝化镁粉和脱硫粉剂与铁水的充分反应，减少扒渣损失，达到最佳脱硫效果；通过控制操作工艺参数，可将铁水脱硫控制在0.002％～0.010％之间，实现铁水脱硫工艺完善。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体说是一种铁水脱硫工艺方法。

背景技术

多座铁水脱硫站采用钝化镁粉和脱硫粉剂联合喷吹的方法进行脱硫，能够结合不同钢种的需求，提供多个不同铁水脱硫粉剂配比方式的的喷吹模式，实现终点硫磺命中率高、减少过程损失的目标。但现有的铁水脱硫站工艺还不完善，脱硫粉剂使用量较大，脱硫效果还有待提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种脱硫效果好，脱硫粉剂使用量较小的工艺方法，具体技术方案如下：

一种脱硫工艺方法，其特征在于：减少钝化镁粉喷吹前脱硫粉剂的喷吹量；

根据不同钢种对入炉硫磺要求，设置不同的喷吹量；针对不同铁水脱硫站设置喷吹参数；

结合生产实际，喷吹后采取规定时间静置铁水，保证喷入铁水内的钝化镁粉和脱硫粉剂与铁水的充分反应，减少扒渣损失，达到最佳脱硫效果；通过控制操作工艺参数，可将铁水脱硫控制在0.002％～0.010％之间，实现铁水脱硫工艺完善；

具体方法是：设置7座铁水脱硫站，分别为1^#～7^#铁水脱硫站；1#～3#铁水预处理站工艺流程：由天车将装铁175吨铁水罐吊到铁水倾翻车上——倾翻车开到喷吹位——测温、取样(全分析：C、Si、Mn、P、S初始)——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水罐倾翻、扒渣操作——铁水罐复位——测温、取样(S终点分析)——S终点符合规程要求，倾翻车开出——铁水罐等待吊离；

4#～7#铁水预处理站由天车将175吨铁水罐吊到铁水车上——铁水车开到倒罐站接铁位接铁——接铁后至喷吹位——测温、取样(全分析：C、Si、Mn、P、S初始)——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水车开至扒渣位——倾动架倾动铁水车至合适位置——扒渣操作——铁水车复位——开至喷吹位测温、取样(S终点分析)——S终点符合规程要求，铁水车开出——铁水罐等待吊离。

本发明的优点是：脱硫效果好，脱硫粉剂使用量较小。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本发明，设置7座铁水脱硫站，分别为1#～7#铁水脱硫站；1#～3#铁水预处理站工艺流程：由天车将铁水罐吊到铁水倾翻车上——倾翻车开到喷吹位——测温、取样——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水罐倾翻、扒渣操作——铁水罐复位——测温、取样——硫磺终点符合规程要求，倾翻车开出——铁水罐等待吊离；

4#～7#铁水预处理站由天车将铁水罐吊到铁水车上——铁水车开到倒罐站接铁位接铁——接铁后至喷吹位——测温、取样——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水车开至扒渣位——倾动架倾动铁水车至合适位置——扒渣操作——铁水车复位——开至喷吹位测温、取样(硫磺终点分析)——硫磺终点符合规程要求，铁水车开出——铁水罐等待吊离。

铁水脱硫项目指标(均值)

脱硫参数及实际效果

原设计脱硫粉提前喷吹量为50kg/炉，更改改为上述数值后，喷吹效果不变，节约了脱硫粉剂的使用量。