[发明专利]松脂油浸木防腐工艺

说明书

技术领域：本发明涉及一种红松原木防腐处理技术，具体地说是松脂油浸木防腐工艺。

背景技术：目前，室外露天供人们歇息和欣赏自然美景的红松原木建筑，如，园林景观、木制娱乐设施、木栈道、木花架等公用设施，经长时间日晒、雨淋、风吹后，就会开始出现腐烂。有的红松木制建筑在使用前，虽做过防腐处理，但防腐技术由于在加压过程中浸注药剂，使木头不但会呈现发绿的化学药剂颜色，还伴有颜色不均、色差大、无光泽及随着化学药剂在木头里的日渐流失，木头颜色还会变灰、黑。另外，经人工添加化学防腐剂处理的木头除防腐抗烂时间短外，其所散发的化学防腐剂还会污染空气，不利城市环保。

发明内容：本发明的目的在于研制出一种工艺简单、操作简便、经防腐处理过后的红松原木，除能保存红松原木本身所具有的质地特性外，还能永久防腐的松脂油浸木防腐工艺。其技术内容是：松脂油浸木防腐工艺，包括将红松原木进行干燥脱水、剥皮、在其表面涂刷松脂油、烘干、再刷松脂油、涂蜡工序，其特征是，所述工艺步骤如下：将需浸油防腐的红松原木在干燥室进行干燥脱水至含水率为20-30％；将脱水干燥后，含水率为20-30％的红松原木剥去树皮，在剥皮后的红松原木料面刷层厚度为5-8mm的松脂油，将刷过松脂油的红松原木在温度为200-300℃的干燥室烘烤30-60分钟，使红松原木料面所刷的松脂油浸入木料内形成第一个防腐层；30-60分钟后，在红松原木料面再刷遍厚度为3-6mm的松脂油并将第二次刷过松脂油的红松原木再经温度为200-300℃烘烤20-50分钟，使红松原木料面所刷的松脂油，再次浸入木料形成第二个防腐层；20-50分钟后，在红松原木料面再刷遍厚度为2-4mm的松脂油并将最后刷过松脂油的红松原木再次在200-300℃的温度下烘烤10-30分钟，使红松原木料面所刷的松脂油再次浸入木料形成第三个防腐层，最后在红松原木料表面再涂层防水蜡，即完成对红松原木的整个防腐处理。松脂油是松树树干分泌出的树脂，它是多种高分子化合物的混合物，具有防腐的性质，如，经过雷电、倒伏、病害等自然死亡之后的红松树木，不含油脂的部分很快都会腐烂，而含松脂的部分经上千年都能完好无损地留存下来，形成松明子，如琥珀就是松脂经过上千年演变所行成的产物。

本发明和现有技术相比其先进之处在于，松脂油浸木防腐工艺，具有防水、防腐、防虫蛀、净化空气、无污染、环保的特点，从而解决了现有松木制品在经室外长时间日晒、雨淋、风吹后，红松原木便开始逐渐腐烂和经人工添加化学防腐剂处理后的木头，除存在防腐时间有限外，还会污染空气的问题。

具体实施方式：所述工艺步骤如下：将需浸油防腐的红松原木在干燥室进行干燥脱水至含水率为20-30％；将脱水干燥后，含水率为20-30％的红松原木剥去树皮，在剥皮后的红松原木料面刷层厚度为5-8mm的松脂油，将刷过松脂油的红松原木在温度为200-300℃的干燥室烘烤30-60分钟，使红松原木料面所刷的松脂油浸入木料内形成第一个防腐层；30-60分钟后，在红松原木料面再刷遍厚度为3--6mm的松脂油并将第二次刷过松脂油的红松原木再经温度为200-300℃烘烤20-50分钟，使红松原木料面所刷的松脂油，再次浸入木料形成第二个防腐层；20-50分钟后，在红松原木料面再刷遍厚度为2-4mm的松脂油并将最后刷过松脂油的红松原木再次在200-300℃的温度下烘烤10-30分钟，使红松原木料面所刷的松脂油再次浸入木料形成第三个防腐层，最后在红松原木料表面再涂层防水蜡，即完成对红松原木的整个防腐处理，以上便构成本发明。