[发明专利]一种全封闭运行罐车清洗装置及清洗方法

说明书

本发明涉及一种全封闭运行罐车清洗装置及清洗方法，其特征在于锅炉上方设置蒸汽压力表，锅炉的蒸汽出口与分配阀相连接，分配阀通过适配法兰与罐体上设置的人孔相连接，充氮装置通过阀门、适配法兰与罐体上设置的人孔相连接罐体尾部下方设置的放液阀与冷凝器进气口相连接，本发明的有益效果是，本发明能够有效降低对罐车的损害，延长其使用寿命，降低对能源和水的消耗，降低环境污染和减轻对人体造成的潜在危险效果，本发明的整个清洗过程中物料残液将从罐体内最终排放至废液回收池，经专业机构进行处理，物料废气通过冷凝器冷却净化后，经废气检测仪检测合格后安全排放，整个清洗过程真正做到安全、环保。

技术领域

本发明涉及运行罐车的清洗装置及方法，具体的说是一种全封闭运行罐车清洗装置及清洗方法，主要涉及运输化工产品罐车的清洗。

背景技术

随着我国相关产业的快速发展，对液体产品的运输需求越来越大，应用罐车通过铁路或者公路的方式运输液体产品产业迅速扩大，但由于所运输产品的特殊性，往往造成空驶率很高，进而影响经济效益，为了降低空驶率，提高经济效益，必须对罐车进行清洗才能重新装载其他种类的物料，为防止在运输过程中的静电产生，现有运行罐车的内部结构大多采用分仓设计，但这也增加了物料挂壁的面积和死角，给罐体内部清理带来不便。

现有的罐车清洗技术主要有化学清洗法、高压热水清洗法和蒸汽清洗法。

化学清洗法主要分为碱洗、酸洗、中性溶剂清洗和有机溶剂清洗，操作环境危险程度相对较高。

高压热水清洗法主要是将清洗头放入罐车内部，利用清洗头喷射高压水来实现对罐体内部的清洗，不仅用水量大，而且传统的高压水清洗方法，使用高压水流喷射罐体内部容易造成罐内隔档片受力不均，容易对罐车的内部隔档片造成损伤，降低罐体的使用寿命。

传统的蒸汽清洗法工艺流程为抽残液、水冲洗、高温蒸煮、冷风置换、人工下罐清洗、热风干燥，这种方法在清洗过程中将大量蒸汽通入敞口的罐车内浸泡数小时(一般2-4小时，重油污4小时以上)，再由人工进入罐体内刷洗，这样的清洗方法劳动强度大、环境污染大(打开罐盖后有严重的污气排入空中)，废水排量大(清洗一台G10罐车，需要消耗水750kg，电35kW.h，蒸汽450kg)、清洗效率低(一需要数小时，重油污为8-10小时)、能耗高、操作复杂、出现安全事故较多，清洗过程中罐车内残存物会随蒸汽挥发进入大气，容易造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全封闭运行罐车清洗装置及清洗方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括锅炉、蒸汽压力表、分配阀、阀门、罐体、适配法兰、人孔、放液阀、充氮装置、冷凝器、废气检测仪、处理器、残液回收池，其特征在于锅炉上方设置蒸汽压力表，锅炉的蒸汽出口与分配阀相连接，分配阀通过适配法兰与罐体上设置的人孔相连接，充氮装置通过阀门、适配法兰与罐体上设置的人孔相连接罐体尾部下方设置的放液阀与冷凝器进气口相连接，冷凝器上方设置的废气出口与废气检测仪相连接，废气检测仪的出口共两个，一个出口通过阀门可与空气连接，另一个出口与冷凝器的进气口相连接，冷凝器下方残液出口与处理器入口连接，处理器的出口与残液回收池的入口相连接。