[发明专利]一种钢渣微粉的生产工艺在审
申请号: | 201710094858.2 | 申请日: | 2017-02-20 |
公开(公告)号: | CN108453111A | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 李国安;吴迪 | 申请(专利权)人: | 李国安;吴迪 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;B02C21/00;B02C23/14;C21B3/06;C22B7/00 |
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地址: | 430073 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢渣微粉 钢渣 风选 生产工艺 磁选 粉磨 混凝土掺合料 资源综合利用 环境友好型 三氧化二铁 水泥 创意设计 磁选除铁 废物排放 机电技术 科研实践 生态环境 水泥烘干 周边环境 非磁性 钢生产 节能型 新工艺 等量 分级 富集 铁粉 废弃物 混凝土 开发 制作 加工 应用 生产 统一 建设 | ||
1.钢渣是炼钢厂生产的伴生产物,属工业固体废物中的一种。
鄂钢生产过程中产生的钢渣堆集占地面积较大,目前作为废弃物对周边环境有不利的影响。开发利用这些钢渣资源,制作钢渣微粉,可以变废为宝。钢渣微粉作水泥和混凝土掺合料,不仅可等量取代10-30%的水泥,而且可提高混凝土后期强度。
2.原料制备新的烘干工艺:
钢渣经汽车转运至原料堆棚内储存,经装载机送至受料仓,经皮带输送机送至条筛进行筛分,大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。
烘干过程中,烘干机喂料仓下设喂料计量设备,物料经皮带输送机送至Φ3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干,烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供,沸腾炉使用煤矸石为燃料,沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣(含水量小于8%)经提升机送至钢渣仓储存,
3.电磁除铁工序:
在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设置电磁除铁器进行除铁。回收除铁工序产生的铁块,可直接用于钢铁冶炼。
烘干后的钢渣经配料秤计量后,由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内,皮带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。通过预粉磨前后的磁选装置,减少了铁质对磨机的影响。
4.预磨、风选工艺:
预磨工艺设备采用棒磨机,可以依据物料特性、品种和工况条件,改变磨内工艺技术参数,实现钢渣的粗磨。
在进料粒度<20mm,出料粒度<1mm的情况下,生产能力可达104t/h,钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。在经提升机输送过程中通过风选设备对三氧化二铁类非磁性的铁粉进行富集。
5.细磨工艺:
钢渣细磨机采用立磨机,立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点,立磨机配置组合式选粉机,这样就形成了闭路循环系统。
通过对出磨和组合式选粉机的微粉进行进一步的磁选,可以尽量多的除掉微粉中的铁质,同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨,提高磨机产能,降低电耗。
立磨机系统自带烘干功能,钢渣粉入磨时含水量小于8%,微粉出磨时含水量小于1%。
6.除铁及铁粉富集工艺:
钢渣在烘干前后和进入棒磨机前均设置除铁装置,除铁过程中选出的钢渣铁块,可直接回收作为原料用于钢铁冶炼。
钢渣经过预粉碎,烘烤干燥,磁选除铁、筛分风选,磨细粉碎分级,湿法磁选分级等综合风选、磁选工序得到的铁粉含铁量大于66%,形成副产品铁精粉,可用作钢铁冶炼原料。
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