[发明专利]一种具有传质功能的液体分布器

说明书

本发明为一种具有传质功能的液体分布器。该分布器的结构包括收集盘、CTST帽罩、升气孔、布液孔、导液管和挡液板；其中，所述的收集盘上开有平行的矩形升气孔，升气孔的长边焊有竖直的挡液板；升气孔上面设置有CTST帽罩；所述的CTST帽罩的为矩形筒状结构，矩形的长边处为两块喷射板，短边处为两块端板，端板的下部焊接在升气孔的短边边沿，上部与分离板焊接；喷射板上部距端板的顶部的距离为30‑50mm，下部距收集盘的距离为5‑20mm；所述的布液孔分布在收集盘上，每个布液孔正下方焊接有一个导液管。本发明消除上述传统分布器所存在的问题；起到气液收集、分布的同时兼具传质效果，综合利用了塔内的有效空间。

技术领域：

本发明涉及一种化工塔内件设备,特别涉及一种具有传质功能的液体分布器。

背景技术：

作为化学工业传质、分离的重要基础设备，填料塔是以塔内的填料作为气液两相接触构件的传质设备。气、液两相沿塔截面的均匀分布是高效传质，组分在有效程内得以分离的保证。为避免液体的不良分布，保证分布均匀性，塔内需设置液体分布器和再分布器。分布质量的好坏显著影响着填料分离效率和塔的操作弹性。因此，液体分布器与再分布器是极为重要的填料塔内件。

作为承接上下两段填料的液体再分布器，同时起到收集、再分布的作用，及时更正由于填料自身性能造成的壁流、偏流、沟流等引起的塔截面上的浓度差异。分布器形制众多，结构各异，因此优点不一而同。按推动力分为压力型和重力型；按流出方式分为孔流、堰流、导管流和导液板上的薄膜流等；按结构形制分为管式、槽式、盘式。

盘式分布器应用广泛，布液盘上设有布液孔和升气管道，气体从升气管上升，气、液通道是分开的；同时液体经布液孔进行均布。根据升气管不同又分为孔盘式和槽盘式两种。

由于上述分布器在设计时，气液分流、追求低压降，分布器的气、液通道是分开的，升气管和收集盘是无缝隙焊接的，分布器只是对气、液进行了收集、分布的作用。而且因为升气管对液体流动的阻挡和液体本身在径向上的流动不均匀性，使得收集盘上的液体存在浓度分布差异、液面高度落差、大量占用塔内有效体积等问题。

发明内容：

本发明的目的在于针对传统槽盘式液体分布器存在的不足,提供一种具有传质功能的液体分布器。该分布器通过喷射板下部与收集盘之间设置的空隙，作为液体进入罩体的通道，同时利用该通道液体被高速运动的气体携带到升气管内混合，使传质过程充分进行；一方面液体在升气管内混合，另一方面加强了收集盘上液体的流动，从而能有效消除浓度分布差异、液面高度落差等问题。

本发明的技术方案如下：

一种具有传质功能的液体分布器，该分布器的结构包括收集盘、CTST帽罩、升气孔、布液孔、导液管和挡液板；

其中，所述的收集盘上开有平行的矩形升气孔，升气孔的长边焊有竖直的挡液板；其中，升气孔在收集盘上的开孔率为22％-35％，间隔30-70mm，中心对称分布；升气孔宽度相同为20-60mm；挡液板的高度为10-30mm；升气孔上面设置有CTST帽罩；

所述的CTST帽罩的为矩形筒状结构，矩形的长边处为两块喷射板，长度同升气孔长边的长度，短边处为两块端板，宽度比升气孔的短边宽5-20mm；CTST帽罩高为150-250mm，顶部设置有分离板，分离板的长度等同升气孔长边的长度，分离板的两侧在长出端板15-50mm处向下翻折90⁰，并垂直向下延长50-80mm，遮挡喷射出的气液混合物；

端板的下部焊接在升气孔的短边边沿，上部与分离板焊接；喷射板上部距端板的顶部的距离为30-50mm；下部距收集盘的距离为5-20mm，形成的间隙的高度低于挡液板的高度5～20mm；