[发明专利]一种检测混凝土耐硫化腐蚀的方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土耐久性领域，特别涉及一种检测混凝土耐硫化腐蚀的方法。

背景技术

大气中二氧化硫含量远小于二氧化碳含量，在一般大气环境中混凝土的耐久性问题主要考虑混凝土的碳化以及由碳化引起的钢筋锈蚀，但在部分工业厂区环境中，混凝土的硫化作用却远大于碳化作用。据《2010年环境统计年报》统计，2010年电力热力的生产及供应业、黑色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业三大行业共排放1245.1万吨二氧化硫，以冶炼厂、硫酸厂和火力发电厂等为代表的工业厂区，在生产制造二氧化硫的局部环境中，混凝土结构接触到的二氧化硫浓度更高，腐蚀破坏更为严重。

目前，关于二氧化硫对混凝土的腐蚀试验研究相对较少，国外关于二氧化硫腐蚀研究主要集中在金属材料方面，国内混凝土腐蚀研究主要围绕混凝土的碳化试验进行，相关研究方法和试验制度健全，而二氧化硫试验的相关试验制度没有统一标准。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种检测混凝土耐硫化腐蚀的方法。

本发明提供一种检测混凝土耐硫化腐蚀的方法，其是在温度为20℃±2℃，试验湿度为80％±1％，二氧化硫浓度确定为1000ppm的环境下，对混凝土材料进行硫化实验。

进一步地，所述硫化实验具体为：

将混凝土材料置于所述环境下预设天数，检测腐蚀前后的质量变化率，强度变化率，和硫化深度；

所述质量变化率的计算公式为：

式中：m—质量变化率

M₀—混凝土硫化前的质量，单位为kg

M_n—硫化n天后混凝土的质量，单位为kg；

所述强度变化率的计算公式为：

式中：Δf_n—混凝土硫化n天后的抗压强度变化率

f₀—混凝土硫化前的抗压强度值，单位为MPa

f_n—硫化n天后混凝土的抗压强度值，单位为MPa；

所述硫化深度的计算公式为：

式中：d_t—混凝土硫化t天后的平均硫化深度(mm)

d_i—各测点的硫化深度(mm)

n—测点总数。

本发明提供一种检测混凝土耐硫化腐蚀的方法，该方法通过确定二氧化硫的腐蚀制度，能够为此类环境中混凝土耐久性防腐工作提供依据，为国家有关部门制定相应规范标准提供借鉴。

具体实施方式

本发明公开了一种检测混凝土耐硫化腐蚀的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明提供一种检测混凝土耐硫化腐蚀的方法，其是在温度为20℃±2℃，试验湿度为80％±1％，二氧化硫浓度确定为1000ppm的环境下，对混凝土材料进行硫化实验。

进一步地，所述硫化实验具体为：

将混凝土材料置于所述环境下预设天数，检测腐蚀前后的质量变化率，强度变化率，和硫化深度；

所述质量变化率的计算公式为：

式中：m—质量变化率

M₀—混凝土硫化前的质量，单位为kg

M_n—硫化n天后混凝土的质量，单位为kg；

所述强度变化率的计算公式为：

式中：Δf_n—混凝土硫化n天后的抗压强度变化率

f₀—混凝土硫化前的抗压强度值，单位为MPa

f_n—硫化n天后混凝土的抗压强度值，单位为MPa；

所述硫化深度的计算公式为：

式中：d_t—混凝土硫化t天后的平均硫化深度(mm)

d_i—各测点的硫化深度(mm)

n—测点总数。

上述方法中关于温湿度的选取：