[发明专利]一种二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法。

背景技术

二氯亚砜作为一种基础化工原料，广泛应用于氯化反应中，如将醇羟基氯化为氯代烷烃或将羧酸氯化为酰氯等，具有氯化完全，副反应少等优点，得到的副产物均为挥发性气体，故所得的酰氯产品易于纯化。在生产中使用二氯亚砜的最大问题是其反应尾气的处理，每摩尔正常参与氯化反应的二氯亚砜会产生一摩尔氯化氢及一摩尔二氧化硫，每摩尔与水反应的二氯亚砜会产生二摩尔氯化氢和一摩尔二氧化硫。

不管是正常参与氯化反应还是反应结束后被水分解，都会产生大量的氯化氢及二氧化硫气体；如果不加以处理，必然会造成严重的环境污染。

目前常用的处理方法是分级吸收，先用水将大部分混合气体吸收，得到盐酸和二氧化硫或亚硫酸的混合物；然后再将前面没有被吸收的气体用碱水吸收，得到含碱、氯化盐和亚硫酸盐的混合废碱液，这样处理得到的混合废碱液只能作为废水进行处理，处理成本高；且第一级吸收得到的混合酸也无法应用，一般情况下也只能用碱中和后作为废水处理。在环保要求日益提高的社会环境下，上述传统的尾气处理方法由于消耗大量碱而使成本高，且由于最终产生大量含杂离子的废水而使环保压力大。还有一种方法是通过分级吸收控制水的用量得到浓盐酸，再用碱水处理尾气中的二氧化硫得到较纯的碱液，该方法虽然实现了部分副产物的回收利用，降低了处理成本、减轻了环保压力，但是尾气中的二氧化硫依然没有得到较好的处理。

现有的脱硫技术中，以石灰、石灰石为基础的钙法，以氧化镁为基础的镁法，以碳酸钠、氢氧化钠为基础的钠法应用较为广泛。该些方法虽然能使废气达到排放标准，但存在设备投资大、运行维护费用高的问题，并且吸收剂无法实现循环利用，造成大量的资源浪费，而且得到的副产物附加值低，不易销售，易造成二次污染的问题。。基于上述不足之处，本发明人就此提出改良，设计出一种二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法，可以有效解决背景技术中的问题，既得到工业上可使用的氯化氢醇溶液，又提供高效、可循环使用的二氧化硫吸收剂。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，通过控制醇的用量，用醇对尾气中的氯化氢进行二级吸收，得到工业上可用的氯化氢醇溶液，然后加热蒸出二氧化硫；

第二步，对加热蒸出的二氧化硫尾气与吡啶吸收剂接触，得到符合二氧化硫浓度排放标准的气体和二氧化硫吡啶盐。

第三步，对结合有二氧化硫的吡啶盐进行解吸，将气态二氧化硫从吸收剂中解吸出来，得到高纯度二氧化硫气体的同时对吸收剂再生，再生后的吡啶溶液可以直接再次投入使用。

对本发明做进一步优选，所述第一步中加热处理，温度范围为80℃－120℃，时间范围一般为1到5小时。

对本发明做进一步优选，所述第二步中，尾气中每含64.0克二氧化硫，使用的吡啶量为150到220克。

对本发明做进一步优选，所述第二步中，尾气中每含64.0克二氧化硫，使用的吡啶量为176到200克。

对本发明做进一步优选，用吡啶吸收剂吸收时所用的温度为0℃到30℃之间。

对本发明做进一步优选，用吡啶吸收剂吸收时所用的温度为15℃到25℃之间。

对本发明做进一步优选，解吸过程可以利用加热方法进行，温度控制在80-120℃，使盐分解，解析出SO₂气体。

对本发明做进一步优选，解吸过程的温度控制为90-110℃。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：

本发明处理效率高，尾气吸收完全，另外得到的副产品氯化氢醇溶液中所含的二氧化硫含量很低，可直接作为工业品使用；其中SO₂吸收剂投资低，使用过程中运行成本低，处理效率高，尾气吸收完全，能耗低，可循环使用，无二次污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的工艺流程图。

图2为吡啶二氧化硫盐红外示意图。

图3为吡啶红外示意图。

图4为二氧化硫红外示意图。

具体实施方式