[发明专利]高熔温微孔锂离子可充电电池的隔板及其制备与使用方法

权利要求书

1.一种用于锂电池的高熔融温度微孔电池隔板，其包括：

微孔膜片，其是隔板的第一层；和

在所述微孔膜片的至少一侧的胶凝或沉淀涂层，所述涂层含高玻璃化转变温度(Tg)聚合物，该涂层是隔板的第二层，

所述隔板具有足够程度的尺寸或结构完整性，以在将电池于>160℃的温度下保持至少5分钟时，防止阳极与阴极之间接触，并且允许电池在该温度下至少部分地正常工作，并且得到第一层和第二层相互独立地成型。

2.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述高玻璃化转变温度(Tg)的聚合物具有大于165℃的玻璃化转变温度(Tg)。

3.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述高玻璃化转变温度(Tg)的聚合物具有大于180℃的玻璃化转变温度(Tg)。

4.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述高玻璃化转变温度(Tg)的聚合物具有至少250℃的玻璃化转变温度(Tg)。

5.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述高玻璃化转变温度(Tg)的聚合物可溶于至少一种中等挥发性的溶剂。

6.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述高玻璃化转变温度(Tg)的聚合物选自：聚咪唑、聚苯并咪唑(PBI)、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚芳酰胺、聚砜、芳族聚酯、聚酮、和它们的组合物。

7.根据权利要求6所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述高玻璃化转变温度(Tg)的聚合物是聚苯并咪唑(PBI)。

8.根据权利要求7所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述涂层进一步包含气相氧化铝。

9.根据权利要求7所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述涂层以PBI、氧化铝颗粒、和DMAc的涂布溶液或浆料进行涂布。

10.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述微孔膜片是热塑性聚合物，所述热塑性聚合物是聚烯烃，该聚烯烃选自：聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯，以及它们的组合物。

11.根据权利要求10所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述微孔膜片是以下至少其中之一：聚烯烃膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、三层隔板。

12.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述微孔膜片通过干拉伸工艺或者湿法工艺进行制造。

13.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述微孔膜片是单层膜片、双层膜片、三层膜片、或多层膜片。

14.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述微孔膜片具有适于改变所述膜片的表面特性并提高所述高Tg聚合物涂层对所述基底膜片的粘附性的预处理；

其中，所述预处理在所述微孔膜片的一面或两面上，包括涂底料、拉伸、电晕处理、等离子体处理、如表面活性剂的涂层、和它们的组合。

15.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述高Tg聚合物涂层通过以下方式之一涂布至所述微孔膜片：

涂布步骤接着浸渍步骤，其中，将高Tg涂布膜片浸入胶凝浴，以既沉淀高Tg聚合物又移除用于高Tg聚合物的溶剂，以便形成高Tg多孔涂层或层；或

涂布步骤接着浸渍步骤，其中，将高Tg涂布膜片浸入浴里，以沉淀高Tg聚合物。

16.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述电池隔板具有>160℃的高熔融温度。

17.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，所述电池隔板具有>250℃的高熔融温度。

18.根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板，其中，以多层/多种高玻璃化转变温度(Tg)聚合物的电纺丝纳米纤维涂层涂布至所述微孔膜片的至少一面上。

19.一种锂离子可再充电电池，包括：

至少一个根据权利要求1所述的高熔融温度微孔电池隔板。