[发明专利]带有加温气系统的冷箱结构及加温工艺

说明书

技术领域

本发明涉及适用于用低温方法处理介质的需充填绝热材料的冷箱，尤其是一种带有加温气系统的冷箱结构及加温工艺。

背景技术

冷箱广泛用于各需要低温处理的工艺过程，很多用户提出冷箱停运复热过程很难把控，特别是空气低温分离装置冷箱，装置停运后，加温气流经管道和设备一段时间后，DCS温度显示已经复温，不过只要停止加温，温度便直线下降，反复很多次…在操作上难以把控，如果持续通气加温，可能出现加温气浪费，能耗增高。

上述问题出现的主要原因是冷箱里低温运行的管道及设备周围冷区的绝热材料在装置长时间运行过程温度降低，贮存了大量冷量，在管道及设备快速复温后，由于绝热材料导热系数很小(珠光砂为0.022～0.026w/(m.k))，冷区复温缓慢，当管道及设备不再通气加温，由于冷区冷量的影响，温度又会降低，直至温度平衡为止。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种带有加温气系统的冷箱结构及加温工艺，本发明能有效提高冷箱加温的效率，降低能耗。

本发明采用的技术方案是：带有加温气系统的冷箱结构，包括冷箱，冷箱内设有密封气管路，其特征在于所述的冷箱内还设有加温气系统，所述的加温气系统包括加温气管，所述的加温气管布置在冷箱的中下部，所述加温气管上设置多个加温气喷嘴。

所述的加温气喷嘴设置在冷箱内各低温设备的下方、冷箱内远离冷箱壁的设备区域以及冷箱内管道空置区域。

所述加温气喷嘴的设置方向背离管道或设备。

所述的密封气管路布置在冷箱顶部及靠近冷箱壁位置。

所述加温气喷嘴由陶瓷烧结材料制成。

所述冷箱的顶部中间位置设置人孔盖。

带有加温气系统的冷箱加温工艺，在冷箱停止运行时，继续在密封气管路中通入密封气，冷箱内的设备及管系排完液后，在冷箱顶部居中位置人孔设有防雨措施的情况下，打开该人孔盖，然后从冷箱外单独引入常温气源进入加温气系统，对冷箱内不易通过管道和设备复温的冷区进行加热复温。

本发明是在同一冷箱原有密封供气系统外，增加一加温气供气系统，供冷箱复温过程使用。密封供气系统是冷箱在正常工作状态下使用，保持冷箱内微正压，避免冷箱外湿气进入，影响绝热；加温气系统是冷箱在停止运行，设备及管系排完液后，冷箱复温过程时使用，有效提高了加温效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的平面结构示意图。

图3为本发明加温气喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步描述：

如图1-3所示，带有加温气系统的冷箱结构，包括冷箱1，冷箱1内设有密封气管路2，冷箱内还设有加温气系统5，加温气系统包括加温气管6，加温气管布置在冷箱的中下部，所述加温气管上设置多个加温气喷嘴4。

加温气喷嘴设置在冷箱内各低温设备3的下方、冷箱内远离冷箱壁的设备区域以及冷箱内管道空置区域。加温气喷嘴的设置方向背离管道或设备。密封气管路布置在冷箱顶部及靠近冷箱壁位置。加温气喷嘴由陶瓷烧结材料制成。冷箱的顶部中间位置设置人孔盖。

本发明的加温工艺如下：在冷箱停止运行时，继续在密封气管路中通入密封气，冷箱内的设备及管系排完液后，在冷箱顶部居中位置人孔设有防雨措施的情况下，打开该人孔盖，然后从冷箱外单独引入常温气源进入加温气系统，对冷箱内不易通过管道和设备复温的冷区进行加热复温。

本发明适用于用低温方法处理介质的需充填绝热材料的冷箱，如空气分离装置的分馏塔冷箱、氧氮液化冷箱、天然气液化冷箱、天然气低温分离冷箱、液氮洗冷箱、甲醇洗冷箱、焦炉尾气分离冷箱等等。

本发明是在同一冷箱原有密封供气系统外，增加一加温气供气系统，供冷箱复温过程使用。密封供气系统是冷箱在正常工作状态下使用，保持冷箱内微正压，避免冷箱外湿气进入，影响绝热；加温气系统是冷箱在停止运行，设备及管系排完液后，冷箱复温过程时使用，有效提高了加温效率，降低了能耗。

以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多类似结构变化设计。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。