[发明专利]烤漆工序挥发气体处理系统

说明书

一种烤漆工序挥发气体处理系统，包括焚烧炉，炉腔顶部有换热器，燃烧器在炉的侧面；炉腔内有两段耐火墙；一段为直线段，另一端为L型段；两段耐火墙将炉腔划分成U型回转腔路；换热腔室内设置有并列排布的焚烧气体流通管道，相邻腔室的同一端面设置有封堵盖，管道内的气体呈S型结构传输；换热器一端口与换热器外部连通，另一端与焚烧炉炉腔的焚烧气体进口连通。这种烤漆工序挥发气体的处理系统，主要是在现有的焚烧炉和换热器的基础上，对其进行改进，结构简单，成本低，体积小，操作方便，焚烧处理前不稀释焚烧气，不仅减少处理量，还能够有效的利用焚烧气的能量，达到节省热源的效果，废气的处理效果也达到了93.5%以上。

技术领域

本发明涉及一种废气处理系统，尤其是一种应用在烤漆工序挥发气体的回收再利用的处理系统。

背景技术

现有金属制件的烤漆生产线中，喷漆工艺中飘散漆雾的环保处理技术水平不能做到长期达标。目前烤漆类作业VOCs气体排放量不大的环保处理大都采用光电催化、催化氧化以及低温催化燃烧的方法，当其过滤网、喷淋水、元器件、介质物等材料的效能自然衰减时，处理效能也会随之衰减，就会导致处理结果不达标。高温热破坏法虽然无衰减，能做到长期达标，但运行成本高、设备体积大，一般不被采用。

发明内容

本发明是针对现有的烤漆工序挥发气体治理设备的缺陷，提供一种运行成本低、体积小、废气治理效果好的处理系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种烤漆工序挥发气体处理系统，包括焚烧炉，焚烧炉炉腔的顶部设置有换热器，燃烧器设置在焚烧炉的侧面；

所述焚烧炉炉腔内设置有两段耐火墙；其中一段为直线段，沿炉腔宽度方向设置，其侧面固接在炉腔长度方向的侧壁上；另一端为L型段，沿炉腔长度方向设置，其一侧面固接在炉腔宽度方向的侧壁上；两段耐火墙将炉腔划分成U型回转腔路；

所述换热器包括三个换热腔室，换热腔室内设置有并列排布的焚烧气体流通管道，相邻腔室的同一端面设置有封堵盖，管道内的气体呈S型结构传输；换热器一端口与换热器外部连通，另一端与焚烧炉炉腔的焚烧气体进口连通。

所述的两段耐火墙将焚烧炉炉腔划分成U型回转腔路，按照焚烧气体的流向，回转腔路包括稳流腔、混流腔和缓流腔；稳流腔直接与可燃气体进口连通，混流腔为L型段耐火墙的回转部分腔路，缓流腔为两段耐火墙之间的腔路。

所述稳流腔为侧腔，腔体狭长，其径流面积为管路径流面积的2-3倍。

所述混流腔为横腔，由稳流腔折向成90°角，其径流面积为稳流腔径流面积的2-4倍。

所述缓流腔为俱焚区，是与所述稳流腔相邻的宽阔腔体，由混流腔折向成90°角。

所述的燃烧器安装在混流腔始端位置的焚烧炉炉体上。

所述换热器包括沿长度方向设置的三个换热腔体；该换热器为管壁相间形式，管路平面布置成S型结构；沿宽度方向设置多道并列设置的S型管路；受热气流置于管道内部，加热气流置于管壁之间的腔体。

换热器的底面为开放式结构，换热器本体通过连接件扣装在焚烧炉炉体上面；所述换热器的三个换热腔体直接与焚烧炉炉腔的废气出口区域连通。

所述的稳流腔和缓流腔内分别安装有温度传感器；缓流腔内的传感器与设置在炉体外部的控制器连接。

本发明所公开的这种烤漆工序挥发气体的处理系统，主要是在现有的焚烧炉和换热器的基础上，对其进行改进，结构简单，成本低，体积小，操作方便，焚烧处理前不稀释焚烧气，不仅减少处理量，还能够有效的利用焚烧气的能量，达到节省热源的效果，废气的处理效果也达到了93.5%以上。

附图说明

图1为本发明中炉腔内部结构示意图。