[发明专利]剪切装置和制袋机

说明书

本发明公开了一种剪切装置和制袋机，所述剪切装置包括均为圆柱体形的集成模切辊和模切施压辊；所述集成模切辊上设置有至少一个切刀，所述切刀的形状为被切包装袋的形状；所述切刀高出集成模切辊的表面，所述模切施压辊上设置有凹槽，集成模切辊和模切施压辊做相向运动；制袋机包括上述的剪切装置，以及热压封口辊和热压施压辊，热压封口辊上固定有电热陶瓷块；本发明制袋机的“热封口和开撕裂孔、切圆弧形边角、切圆弧形中心角、纵横向分切”分别集成到圆柱体的热压封口辊和集成模切辊上完成，由原来的“平压平”改为“圆压圆”式，其动作执行无需停顿，具有结构紧凑，占地少，制袋速度快与分切质量高的特点。

技术领域

本发明涉及封袋机技术领域，更具体地，涉及一种剪切装置和制袋机。

背景技术

随着社会的发展与进步，食品、药品与洗涤用品的袋装化，三边封包装袋的用量巨大。而目前国产全自动三边封制袋包装机封底边、封侧边、开撕裂口、切圆弧形边角和中心角、分切是由独立的机构分步完成，而且热封边、开撕裂口、切圆弧形边角和中心角、分切等动作是由平压平式的往复运动的机构来实施的，如附图1所示。结果造成：定位精度要求极高，稍有偏差就会造成“毛刺” 现象，如附图2圆圈标识所示。严重影响产品的质量，如果采用人工削去“毛刺”将增加人工成本，而且会影响美观度；其制袋速度大多在30～120个/min(＜10m/min)，速度慢，生产效率低，随人工成本的上升，严重影响了企业的赢利能力，对企业的生存与发展造成很大压力；设备尺寸很长，占用空间大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种剪切装置，该模切装置将开撕裂孔、切圆弧形边角和中心角、纵横向分切集成到一个圆柱体模切辊上一次完成，结构紧凑，将现有需由独立机构分步完成的工艺一次性完成，加工效率高，大大减小了设备尺寸，减小了设备占用空间；将现有平压平式的往复运动加工模式改成圆压圆式，加工出来的包装袋质量好，无毛刺。

本发明还提供一种制袋机，设置热压封口辊和热压施压辊，包装袋底封口和侧封口一次性完成，且采用上述的剪切装置，使得该制袋机两个工艺步骤即可完成包装袋三边封，节约了工艺，且结构紧凑，制袋机设备占用空间小，加工效率高。

本发明目的通过以下技术方案予以实现的：

提供一种剪切装置，所述剪切装置包括均为圆柱体形集成模切辊和模切施压辊；所述集成模切辊上设置有至少一个切刀，所述切刀的形状为被切包装袋的形状；所述切刀高出集成模切辊的表面，所述模切施压辊上设置有凹槽，切刀高于所述集成模切辊表面的部分可置于凹槽内，凹槽的深度大于等于包装袋厚度的1/2；集成模切辊和模切施压辊平行放置且外径相等，集成模切辊和模切施压辊做相向运动。

现有技术分步进行模切，使得模切机器体积大，占用空间大，且模切工具采用平压平式模切包装袋，容易在包装袋边缘产生毛刺；本发明设置集成模切辊和模切施压辊均为圆柱形，形成了圆压圆式的模切方式，因此在进行模切时，不会产生毛刺，不用人工去毛刺而从整体降低工作效率。

在集成模切辊上设置有与被切包装袋形状相同的切刀，根据实际需求，可设置圆柱体形的外径，在集成模切辊的周向设置多个切刀；也可设置圆柱体形的长度，在集成模切辊的轴向设置多个切刀；如此设置，集成模切辊转动一周即可完成多个包装袋的加工，即转动一周就可完成开撕裂孔、切圆弧形边角、中心角、纵向分切和横向分切工艺。一次性完成多道工序，且其动作的执行没有停顿，大大增加了模切速度。

进一步地，所述集成模切辊和模切施压辊安装于安装架；所述安装架包括相对设立的一对墙板、集成模切辊安装轴、模切施压辊安装轴和传动装置，所述集成模切辊安装在集成模切辊安装轴上，所述模切施压辊安装在模切施压辊安装轴上；集成模切辊安装轴和模切施压辊安装轴分别穿过相对设立的一对墙板，集成模切辊和模切施压辊位于墙板之间；所述传动装置分别带动所述集成模切辊安装轴和模切施压辊安装轴转动。

进一步地，所述集成模切辊安装轴和模切施压辊安装轴可通过电机带动，优选为伺服电机。