[发明专利]利用废弃混凝土制备水泥粘结剂的方法

说明书

本发明涉及利用废弃混凝土制备水泥粘结剂的方法，尤其涉及利用废弃混凝土进行湿法处理来制备水泥粘结剂的方法，更详细地，涉及在对废弃混凝土进行粉碎之后，通过进行洗涤及热处理的湿法工序制备水泥粘结剂，从而制备水化反应优秀的水泥粘结剂的方法以及从中制备的水泥粘结剂。

技术领域

本发明涉及利用废弃混凝土进行湿法处理来制备水泥粘结剂的方法，更详细地，涉及在对废弃混凝土进行粉碎之后，通过进行洗涤及热处理的湿法工序制备水泥粘结剂，从而制备水化反应优秀的水泥粘结剂的方法以及从中制备的水泥粘结剂。

背景技术

随着以往建设的结构物老化，建设废弃物的产生量持续增加，从而成为增加废弃物总产生量的原因。尤其，废弃混凝土的每天产生量为49352(吨/天)，每年产生量为约1800万吨，其量每年急剧增大，但当前的情况是，找不到适当的回收方案，导致仅利用为路基材料，或者最终填埋于填埋场，从而对于废弃混凝土的回收的重要性比以前更加增加。

并且，建设废弃物中的60％～65％为废弃混凝土，因而为了提高建设废弃物的回收率，提高废弃混凝土的回收率占重要的比重，并且，废弃混凝土作为有价资源的价值也比其他废弃物高，因而成为很多开发人员长久以来的开发主题。

当前，作为废弃混凝土微粉的回收技术，在韩国授权专利第10-0582770号中公知有利用密度为1.0～1.5且粒子的大小为5μm～200μm的废弃混凝土微粉来制备环保护墙用高功能混凝土的方法，但这使用废弃混凝土微粉以浆料形态生产的湿法工序，导致密度低，从而需要添加循环骨料、碎石、粉煤灰、硅粉等的额外的加固材料，就这种非经济性方面来说，存在商用化受限的问题。

并且，在韩国授权专利第10-0857101号中公知有相对于10重量份的水泥粘结剂，包含10重量份～50.8重量份的废弃混凝土微粉(粒度为0.074mm以下，密度为1～1.2，吸水率为5重量百分比～6重量百分比)以及14.3重量份～23.7重量份的水的上下水道注入填充材料，但这个密度也低于作为硅砂的平均密度的2.2以上，从而存在弯曲强度及压缩强度降低的问题。

但是，在如上所述的技术中，仅去除废弃混凝土中的一部分异物来用作混合材料，没有考虑到水化性的利用，从而存在无法利用为需要水化反应的材料的缺点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国KR10-0857101B1

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术的问题而提出的，其目的在于，提供在对废弃混凝土进行粉碎之后，利用进行洗涤及热处理的湿法工序来制备水化反应得到改善的水泥粘结剂的方法。

本发明的另一目的在于，提供从上述制备方法中制备的水泥粘结剂。

为了解决上述的问题，本发明提供如下的利用湿法处理来制备水泥粘结剂的方法，其包括：步骤1)，对废弃混凝土进行粉碎来制备废弃混凝土微粉；步骤2)，对上述废弃混凝土微粉进行洗涤；步骤3)，对经洗涤的上述废弃混凝土微粉进行热处理；以及步骤4)，在进行上述热处理之后，从废弃混凝土微粉分离沙及水泥粘结剂，在400℃～1000℃的温度条件下，利用旋转式干燥机来进行上述步骤3)中的热处理。

在本发明的优选一实施例中，在上述步骤1)中，可利用选自由破碎机、粉碎机及磨碎机组成的组中的一种以上的装置来进行粉碎。

在本发明的优选一实施例中，在上述步骤1)中，能够以使废弃混凝土的粉末度达到3000cm²/g以上的方式进行粉碎。

在本发明的优选一实施例中，在上述步骤1)中，能够以使废弃混凝土的粉末度达到3000cm²/g～5000cm²/g的方式进行粉碎。