[发明专利]气化炉

说明书

本发明公开了一种气化炉。所述气化炉包括：炉体；工艺烧嘴，工艺烧嘴设在炉体上；和纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，纯氧燃气燃油开工预热烧嘴设在炉体的顶部且包括：燃油燃气管，燃油燃气管内具有燃油燃气通道；燃气喷头，燃气喷头与燃油燃气通道的燃油燃气进口相连；点火棒，点火棒设在燃油燃气通道内；氧气管，氧气管套设在燃油燃气管的外面，氧气管与燃油燃气管之间形成氧气通道；氧气喷头，氧气喷头与氧气通道的氧气进口相连；以及水冷夹套，水冷夹套套设在氧气管的外面，水冷夹套与氧气管之间形成冷却水通道。根据本发明实施例的气化炉可以免去以往气化炉空气燃油燃气预热烧嘴给气化炉预热后与工艺烧嘴更换的过程。

技术领域

本发明涉及一种气化炉。

背景技术

现有的气化炉的预热烧嘴为空气燃油燃气形式，体积大，在气化炉开车使用过程中临时安装在炉顶工艺烧嘴位置，当气化炉内达到预热温度后在高温情况下将预热烧嘴拆下分解连接管路并安装工艺烧嘴。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种气化炉，所述气化炉可以免去以往气化炉的空气燃油燃气预热烧嘴给气化炉预热后与工艺烧嘴更换的过程，可实现气化炉点火、预热后点燃工艺烧嘴连续操作。

根据本发明实施例的气化炉包括：炉体；工艺烧嘴，所述工艺烧嘴设在所述炉体上；和纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，所述纯氧燃气燃油开工预热烧嘴设在所述炉体的顶部，所述纯氧燃气燃油开工预热烧嘴包括：燃油燃气管，所述燃油燃气管内具有燃油燃气通道，所述燃油燃气通道的壁上设有燃油燃气进口，所述燃油燃气通道的下端口为燃油燃气出口；燃气喷头，所述燃气喷头与所述燃油燃气进口相连；点火棒，所述点火棒设在所述燃油燃气通道内，所述点火棒的下沿邻近所述燃油燃气出口；氧气管，所述氧气管套设在所述燃油燃气管的外面，所述氧气管与所述燃油燃气管之间形成氧气通道，所述氧气通道的壁上设有氧气进口，所述氧气通道的下端口为氧气出口；氧气喷头，所述氧气喷头与所述氧气进口相连；以及水冷夹套，所述水冷夹套套设在所述氧气管的外面，所述水冷夹套与所述氧气管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。

根据本发明实施例的气化炉可以免去以往气化炉的空气燃油燃气预热烧嘴给气化炉预热后与工艺烧嘴更换的过程，可实现气化炉点火、预热后点燃工艺烧嘴连续操作，即实现气化炉点火预热到正常生产全部连续作业，降低劳动强度、提高工作效率、安全生产、节约生产成本，提高了操作安全可靠性，实现气化炉从点火到正常生产的过程全部自动化控制(远距离程序控制)，实现现场无工作人员，安全生产得以保障。

另外，根据本发明上述实施例的气化炉还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述燃气喷头垂直于所述燃油燃气管，所述氧气喷头垂直于所述氧气管，所述燃油燃气管的中心轴线与所述氧气管的中心轴线重合。

根据本发明的一个实施例，所述燃油燃气管的下沿、所述氧气管的下沿、所述水冷夹套的下沿和所述点火棒的下沿平齐。

根据本发明的一个实施例，所述燃油燃气管包括第一竖直段和第一收缩段，所述第一收缩段的上沿与所述第一竖直段的下沿相连，所述第一收缩段从所述第一竖直段向下向内延伸，其中所述第一竖直段与所述第一收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。

根据本发明的一个实施例，所述氧气管包括第二竖直段和第二收缩段，所述第二收缩段的上沿与所述第二竖直段的下沿相连，所述第二收缩段从所述第二竖直段向下向内延伸，所述第二竖直段与所述第二收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。