[发明专利]一种旋转缩分器及其缩分方法

说明书

技术领域

本发明属于物料缩分技术领域，尤其是涉及一种旋转缩分器及其缩分方法。

背景技术

根据国家标准474-2008《煤样的制备方法》中规定，缩分是煤样制备过程中必不可少的重要操作步骤，其目的是减少煤样量，是制样过程最关键的操作。现有的缩分技术中，大多为人工缩分，具有缩分精度低，代表性差，人工劳动强度大等缺点，目前市场上使用的各种机械式缩分器中，多数也是手动调节。存在自动化程度低、操作繁琐，工作效率低和缩分精度低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转缩分器，其具有便于操作、自动化程度高、工作效率高和大大提高缩分精度的特点，以解决现有技术中物料缩分存在的上述问题。

本发明的另一目的在于提供一种旋转缩分方法，其具有缩分效率高和大大提高缩分精度的特点，以解决现有技术中物料缩分存在的上述问题

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋转缩分器，其包括机架，缩分筒，固定挡板，上固定板，进料装置，驱动装置，接料装置及缩分调节装置，其中，

所述上固定板固定于所述机架的上方，所述缩分筒固定于所述上固定板的下方且其内焊接有固定挡板，

所述进料装置包括保持架和固定在其中的柔性圆管，

所述驱动装置包括设置在固定挡板上方的连接法兰，所述驱动装置安装固定在连接法兰和固定挡板中，所述连接法兰连接保持架，

所述缩分调节装置包括可调挡板、钣金支架和缩分调节电机，所述可调挡板与所述固定挡板铰接，所述钣金支架连接于可调挡板上，所述缩分调节电机安装在钣金支架上并与同步带轮相连，所述缩分筒的外壁上固定有与所述同步带轮配合的同步带，

所述接料装置为设置于所述缩分筒底部的若干个接料斗。

特别地，所述固定挡板设置有四块，包括两块高固定挡板和两块低固定挡板，所述高固定挡板的高度高于所述低固定挡板，所述高固定挡板和低固定挡板交替布置。

特别地，所述保持架为对称结构，其一侧固定柔性圆管，另一侧设置有平衡配重。

特别地，所述驱动装置包括行星减速电机，所述行星减速电机与保持架直接连接，且所述行星减速电机和连接法兰之间设有密封盘根，密封端盖紧贴密封盘根并固定于连接法兰上方。

特别地，所述缩分调节装置设置有两套，包括第一缩分调节装置和第二缩分调节装置。

特别地，所述可调挡板和低固定挡板之间设置有柔性挡板，所述柔性挡板下方设置有一定质量的配重。

特别地，所述接料斗设置有四个，包括第一接料斗、第二接料斗、第三接料斗和第四接料斗。

一种旋转缩分方法，其包括以下步骤：

1)计算缩分比，需要得到的留样质量为m1，物料总质量为M,则缩分比i1＝m1/M；

2)计算下一级设备进料缩分比，需要进入下一级设备的样品质量为m2，物料总质量为M，所缩分比i2＝m2/M；

3)启动第一调节装置的缩分调节电机，调节其对应的可调挡板和固定挡板之间的夹角θ1，使θ1/360°＝i1；启动第二调节装置的缩分调节电机，调节其对应的可调挡板和固定挡板之间的夹角θ2，使θ2/360°＝i2；

4)启动驱动装置带动进料口旋转，物料沿着保持架中的柔性圆管落入固定挡板下方的料斗中，以此实现得到的所需的留样质量和下一级设备所需的样品质量。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述旋转缩分器的进料口由保持架和固定在其中的柔性圆管组成，结构简单，安装方便，且柔性软管磨损后更换容易，提高了设备互换性。落料方式为垂直落料，缩分过程中的物料损失和残留少；需要调节缩分比时，由电机带动同步带轮旋转来改变可调挡板和固定挡板之间的夹角，实现了缩分比的自动无级调节。本发明提供的旋转式缩分器，可以满足物料的自动缩分过程，且实现缩分比的自动无级调节，操作方便，无需人工干预，改善了工作人员的工作环境，提高了作业效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的旋转缩分器的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的旋转缩分器的固定挡板的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式1提供的旋转缩分器的进料装置的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式1提供的旋转缩分器的驱动装置的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式1提供的旋转缩分器的局部结构图；

图6是本发明具体实施方式1提供的旋转缩分器的缩分调节装置的结构示意图。

具体实施方式