[发明专利]一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法

权利要求书

1.一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，按如下工艺步骤进行：

a)将纺丝位产生的未取向废丝和牵伸后卷曲前产生的取向废丝，分别经过导丝装置集束成桶；

b)将未取向废丝和取向废丝松弛热定型；

c)分别将未取向废丝和取向废丝切断成长度1mm-8mm的短纤维；

d)将未取向短纤维和取向短纤维按混合，加入水制成浆料；

e)将乳液有机硅类消泡剂和浆内分散剂分别加入水配成溶液后，按比例混合制成辅料；

f)将步骤d)得到的浆料以及步骤e)得到的辅料混合，加入水制成重量浓度为0.01-0.05％的浆液；

g)将得到的浆液经过湿法成型器成型成网，并在125℃-135℃的烘缸中干燥；

h)热轧压延成型。

2.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述步骤a)中取向废丝主要是牵伸工序后、卷曲工序之前的聚酯废丝。

3.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述步骤a)中经过导丝装置集束成桶后的取向废丝总特数在350-500万特之间。

4.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，步骤e)中所述乳液有机硅类消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。

5.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述浆内分散剂为聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。

6.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述步骤g)中所述湿法成型器是斜网湿法成型器或圆网/斜网复合成型器。

7.根据权利要求1所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，步骤h)中所述热轧压延过程中，热轧压延设备由串联配置的第一压延设备和第二压延设备两部分组成，其中第一压延设备是有上加热金属辊和无加热弹性辊组合的压延装置；第二压延设备是由两金属加热辊组成的热轧设备。

8.根据权利要求7所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，步骤h)中所述热轧压延过程中，第一压延设备和第二压延设备压延温度在230℃-250℃，辊压力在500N/cm-700N/cm,成型后即制成定量60g/m²-120g/m²的双层分离膜支撑体。

9.根据权利要求7所述一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，纤维网经过第一压延设备时，直接接触加热金属辊的纤维层是涂覆面，直接接触无加热弹性辊的纤维网面为非涂覆面。