[发明专利]连铸机结晶器离线组合对中装置及模拟检测方法

说明书

本发明提供一种连铸机结晶器离线组合对中装置及模拟检测方法。本发明包括分别平行安装在结晶器检修平台外弧固定框架一侧的工字钢横梁上的支撑托架，其特征是：每个所述的支撑托架上通过轴承连接转动架，所述的转动架的自由端连接模拟辊的辊座，所述的模拟辊的辊座上安装模拟辊，两个所述的支撑托架的外侧分别焊接有能够使得所述的转动架垂直于所述的工字钢横梁的矩形限位挡块。本发明快速完成组合对中接弧作业，确保对中接弧精度在生产技术要求规定公差范围以内，节约设备更换调整时间提高连铸机生产运行效能。

技术领域：

本发明涉及一种连铸机结晶器离线组合对中装置及模拟检测方法，连铸机械技术领域。

背景技术：

连铸机结晶器设备在线使用达到过钢量生产周期及连铸机发生溢、漏钢等突发生产事故，需迅速更换结晶器等设备实现设备在线快速安装与弯曲段组合对中调整从而及时恢复正常生产。结晶器与弯曲段在线组合对中接弧办法，使用专用工具主要检测结晶器外弧铜板与弯曲段外弧自由辊的偏差，生产工艺设计要求偏差值≤0.05mm，并以弯曲段外弧自由辊弧度为基准，调整结晶器框架水平。结晶器与弯曲段在线组合对中接弧精度误差大，易造成连铸机所生产板坯出现中心裂纹、横向裂纹、纵向裂纹等质量缺陷，是炼钢厂经常发生且必须面对的关键问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种连铸机结晶器离线组合对中装置及模拟检测方法，在保证离线结晶器设备通过组合对中装置模拟与弯曲段组合对中尺寸精度的前提下，在结晶器设备上线与弯曲段实际组合对中作业时，可快速完成组合对中接弧作业，确保对中接弧精度在生产技术要求规定公差范围以内，节约设备更换调整时间提高连铸机生产运行效能。

上述的目的通过以下技术方案实现：

连铸机结晶器离线组合对中装置，包括分别平行安装在结晶器检修平台外弧固定框架一侧的工字钢横梁上的支撑托架，每个所述的支撑托架上通过轴承连接转动架，所述的转动架的自由端连接模拟辊的辊座，所述的模拟辊的辊座上安装模拟辊，两个所述的支撑托架的外侧分别焊接有能够使得所述的转动架垂直于所述的工字钢横梁的矩形限位挡块。

所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的转动架末端对准支撑托架设置的垂直贯穿其本体的腔体，所述的轴承安装在所述的腔体中并通过紧固块进行固定。

所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的紧固块外侧设置有油嘴。

所述的连铸机结晶器离线组合对中装置，所述的模拟辊通过左右侧套筒固定于所述的模拟辊的辊座中部；所述的模拟辊的辊座使用螺栓、平垫圈安装在转动架的自由端。

用上述连铸机结晶器离线组合对中装置进行模拟检测的方法，该方法包括如下步骤：

（1）结晶器外弧宽面铜板平面度检测：测量样板与结晶器外弧宽面铜板左、右侧表面上、中、下三点间隙，需均满足0±0.05mm的要求；

（2）结晶器外弧宽面足辊对中：用塞尺测量样板与结晶器外弧宽面足辊左、右侧间隙，需均满足0±0.05mm的要求；

（3）结晶器模拟组合对中：以结晶器外弧宽面铜板、外弧宽面足辊为基准，90度旋转展开左、右侧组合对中装置模拟辊并固定活结螺栓，使用塞尺检测左、右侧模拟辊辊套外缘与样板之间的间隙，同步调整结晶器固定框架左、右侧自锁式偏心轮，使结晶器框架前后平移，直至左、右侧模拟辊与样板间隙满足0±0.05mm对中精度并紧固锁死住结晶器左、右侧偏心轮即完成对中。

有益效果：

采用本发明的方法能够迅速检测结晶器外弧宽面宽面铜板、宽面足辊与组合对中装置模拟辊的垂直度误差，并判断结晶器组合对中是否合格。大幅节约结晶器与弯曲段在线实际组合对中作业时间，可进一步提升炼钢厂连铸机产能。

附图说明