[发明专利]吸附式风道送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及送料装置，具体涉及一种吸附式风道送料装置。

背景技术

在线路板的生产加工线上，线路板一般都是将叠成整齐的线路板中的每一片通过传送进输送板进行送料机，其基本工作原理是线路板上表面和滚动的胶轴摩擦，下表面和下一片线路板上表面摩擦进入，这样的送料方式不仅送料速度慢，最大的缺陷是线路板下表面会与下一片线路板上表面擦花，严重影响线路板的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸附式风道送料装置，解决了现有技术中，对堆叠整齐的线路板进行单片输送时，会造成上层线路板和下层线路板之间出现摩擦，导致线路板表面的出现损伤，影响线路板的质量，降低合格率的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种吸附式风道送料装置，包括机架，在机架上安装有送板箱和传送皮带，送板箱的底部设有升降装置；

其中所述传送皮带设置在送板箱的上方，在传送皮带内两个转动轮之间设有吸风箱，吸风箱的底部设有第一吸风孔，所述传送皮带的带面上均布设有向下相通的第二吸风孔，所述第一吸风孔和转动至下方的第二吸风孔相通；

所述传送皮带转动至下方的皮带，其底部平面高度与待传输的线路板路径高度相适应。

进一步的，所述第一吸风孔为至少一个沿传送皮带转动方向设置的条形孔，所述第二吸风孔的孔径为小于传送皮带宽度的圆形孔。

进一步的，所述第二吸风孔的孔沿设有至少一圈向下凸出传送皮带底部平面的胶圈。

进一步的，位于所述传送皮带传输路径的后方机架上，设有上下传输胶辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用本送料装置传送线路板，整个传输过程中传送皮带和线路板之间的位置是固定的，避免了传送过程中，出现刮花、损伤线路板，对线路板造成磨损的情况。

附图说明

图1为本发明吸附式风道送料装置的结构示意图。

图2为本发明吸附式风道送料装置的传送皮带和吸风箱结构示意图。

图3为本发明吸附式风道送料装置的吸风箱结构示意图。

图4为本发明吸附式风道送料装置的吸风箱结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1-图2示出了本发明吸附式风道送料装置的一个实施例：一种吸附式风道送料装置，包括机架，在机架上安装有送板箱1和传送皮带2，送板箱1的底部设有升降装置；其中所述传送皮带2设置在送板箱1的上方，在传送皮带2内两个转动轮之间设有吸风箱3，吸风箱3的底部设有第一吸风孔4，所述传送皮带2的带面上均布设有向下相通的第二吸风孔3，所述第一吸风孔4和转动至下方的第二吸风孔3相通；所述传送皮带2转动至下方的皮带，其底部平面高度与待传输的线路板5路径高度相适应。

图3结合图1和图2示出了本发明吸附式风道送料装置的另一个实施例：一种吸附式风道送料装置，包括机架，在机架上安装有送板箱1和传送皮带2，送板箱1的底部设有升降装置；其中所述传送皮带2设置在送板箱1的上方，在传送皮带2内两个转动轮之间设有吸风箱3，吸风箱3的底部设有第一吸风孔4，所述传送皮带2的带面上均布设有向下相通的第二吸风孔3，所述第一吸风孔4和转动至下方的第二吸风孔3相通；所述传送皮带2转动至下方的皮带，其底部平面高度与待传输的线路板5路径高度相适应；所述第一吸风孔4为至少一个沿传送皮带2转动方向设置的条形孔，所述第二吸风孔3的孔径为小于传送皮带2宽度的圆形孔。

根据本发明吸附式风道送料装置的另一个优选实施例：一种吸附式风道送料装置，包括机架，在机架上安装有送板箱1和传送皮带2，送板箱1的底部设有升降装置；其中所述传送皮带2设置在送板箱1的上方，在传送皮带2内两个转动轮之间设有吸风箱3，吸风箱3的底部设有第一吸风孔4，所述传送皮带2的带面上均布设有向下相通的第二吸风孔3，所述第一吸风孔4和转动至下方的第二吸风孔3相通；所述传送皮带2转动至下方的皮带，其底部平面高度与待传输的线路板5路径高度相适应；所述第二吸风孔3的孔沿设有至少一圈向下凸出传送皮带2底部平面的胶圈。