[发明专利]一种拆装式可调音准的巴乌及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于乐器技术领域，更具体地说，尤其涉及一种拆装式可调音准的巴乌。同时，本发明还涉及一种拆装式可调音准的巴乌的制造工艺。

背景技术

巴乌是云南少数民族非常喜爱的乐器。传统的巴乌是在管体上设有吹口，在吹口处粘接有发音簧片，音孔依次排列成一线。巴乌多以竹子制成。由于南方气候潮湿则不必担心开裂，而在北方，却因气候干燥极易开裂。同时，由于巴乌取材于天然生长的竹子其密度及内外圆尺寸不均匀而又不可人工改造加工，而且工艺复杂，费工费时，影响了巴乌的音色，音准以及生产效率。为此，通常的调音是吹奏者凭经验修磨发音簧片，这种调音方式和音色很难达到相互和谐，以致增加了吹奏者的表演难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拆装式可调音准的巴乌及其制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拆装式可调音准的巴乌，包括巴乌管体和音嘴，所述音嘴通过滑动连接于巴乌管体，而且音嘴与巴乌管体的连接处密封，所述巴乌管体上开设有音孔，在巴乌管体的两端装有装饰头。

优选的，所述音嘴上设有簧片。

优选的，所述装饰头采用牛骨或水晶制成的装饰头。

本发明还提供一种拆装式可调音准的巴乌的制造工艺，包括如下步骤：

S1、选材：选择湿度在5%的方形红木毛料作巴乌制作材料；

S2、车削外圆：用电锯截取50-70cm的形红木毛料，在数控机床上车削成圆柱型，该圆柱型红木外径为3.0-4.0cm，然后利用砂纸打磨光滑；

S3、车削内通孔：采用数控机床把S2中圆柱形红木先打眼，然后钻孔，内孔径在1.3-1.6cm；

S4、打孔掏孔后，进行巴乌管尾部的处理，先车削厚0.1-0.5mm，然后套上2-3cm长不锈钢金属箍，然后在内孔上安装2-3cm合金铜空心金属套；

S5、在巴乌管的另一端外侧先车削厚0.05-0.2mm厚，然后距离头部1-4cmd处安装2-5cm长的不锈钢金属箍，然后再车削厚0.05-0.1mm厚，套上2-3cm长不锈钢金属箍，然后在内孔上安装2-3cm合金铜空心金属套；

S6、安装音嘴后，再安装装饰件；

S7、喷漆晾干后，然后抛光；

S8、采用刻度尺画线，在需要打音孔的地方画十字标记，利用电钻打音孔；

S9、调音：采用专业校音器对巴乌进行校音，如果音低则用刀具将音孔朝吹口处扩充，直到每个音达到同一音高。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种拆装式可调音准的巴乌及其制造工艺，与技术相比，本发明以红木制作材料制成巴乌，不但保证其密度和尺寸的可加工性，从而提高了吹奏灵敏度，降低了吹奏者的演奏难度，并且一旦音准有偏差时，只要移动调音插口调节其管体长度，经微调后，即达到调音准确的效果，而且拆卸方便，工艺简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解图。

图中：1巴乌管体、2音嘴、3音孔、4装饰头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如图1-2所示的一种拆装式可调音准的巴乌，包括巴乌管体1和音嘴2，音嘴2上设有簧片，所述音嘴2通过滑动连接于巴乌管体1，而且音嘴2与巴乌管体1的连接处密封，所述巴乌管体1上开设有音孔3，在巴乌管体1的两端装有装饰头4，装饰头4采用牛骨或水晶制成的装饰头。

本发明还提供一种拆装式可调音准的巴乌的制造工艺，包括如下步骤：

S1、选材：选择湿度在5%的方形红木毛料作巴乌制作材料；

S2、车削外圆：用电锯截取50-70cm的形红木毛料，在数控机床上车削成圆柱型，该圆柱型红木外径为3.0-4.0cm，然后利用砂纸打磨光滑；

S3、车削内通孔：采用数控机床把S2中圆柱形红木先打眼，然后钻孔，内孔径在1.3-1.6cm；

S4、打孔掏孔后，进行巴乌管尾部的处理，先车削厚0.1-0.5mm，然后套上2-3cm长不锈钢金属箍，然后在内孔上安装2-3cm合金铜空心金属套；