[发明专利]一种电池包结构

说明书

本发明公开了一种电池包结构，提供了一种结构简单，安全可靠，组装过程方便快捷，降低制造成本的电池包结构，解决了现有技术中存在的电池包组装过程烦琐耗时长，费时费力，浪费大量的人力物力，安全可靠性差，无法保证电池包产品的质量等的技术问题，它包括放置电芯的箱体，与所述电芯外环面对应的箱体内环面分别向内延伸形成电芯固定板，与电芯底面对应的箱体底面向内延伸形成若干个限位凸台，电芯固定板与限位凸台共同围合构成电芯模组空间，电芯互配安装在电芯模组空间内，且电芯夹持在相邻限位凸台形成的限位槽内。

技术领域

本发明涉及一种电池包结构，尤其涉及一种结构简单，组装过程方便快捷，降低制造成本的电池包结构。

背景技术

现有电池包结构通常需要将电芯先组装成模块结构，然后将组装好的模块结构装配到箱体中构成电池包系统。组装过程烦琐耗时长，费时费力，浪费大量的人力物力，同时由于组装过程中需要转运后二次组装，安全可靠性差，无法保证电池包产品的质量。另由于现有的电池包结构中往往没有降温结构，因此电池包在某些特殊工作状态下大倍率放电并产生较多热量时，该热量得不到及时散除，由此不仅对电池性能发挥产生巨大的影响，同时也存在电池爆炸等巨大的安全隐患，安全可靠性差。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，安全可靠，组装过程方便快捷，降低制造成本的电池包结构，解决了现有技术中存在的电池包组装过程烦琐耗时长，费时费力，浪费大量的人力物力，安全可靠性差，无法保证电池包产品的质量等的技术问题。

本发明还提供了一种在电池包温升后可自动胀开箱体向外散发热量的电池包结构，解决了现有技术中存在的电池包热量得不到及时散除，不仅对电池性能发挥产生巨大的影响，同时也存在巨大的安全隐患等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电池包结构，包括放置电芯的箱体，与所述电芯外环面对应的箱体内环面分别向内延伸形成电芯固定板，与电芯底面对应的箱体底面向内延伸形成若干个限位凸台，电芯固定板与限位凸台共同围合构成电芯模组空间，电芯互配安装在电芯模组空间内，且电芯夹持在相邻限位凸台形成的限位槽内。通过在箱体内环面延伸形成用于直接固定电芯的电芯固定板，电芯的的下端又通过箱体底面形成的限位槽固定，即电芯固定板与限位凸台共同围合构成电芯模组空间，省掉模组装配过程，将电芯直接装配到箱体中构成电池包，相对于传统电芯组装，组装过程省时省力，效率高，一次性完成组装，安全可靠性，保证了电池包产品的质量。

作为优选，所述电芯固定板包括与电芯两侧端面对应的电芯端面固定板，与电芯前、后侧面对应的电芯侧面固定板，电芯端面固定板和电芯侧面固定板一体式连接在箱体上。电芯固定板一体式连接在箱体上，强度高，加工成型简单。

作为优选，所述限位槽沿电芯的排列方向等距离分布在箱体底面上。均布的限位槽确保电芯在箱体底面上等距离并间隔排列，从而有效释放电芯膨胀力，确保结构安全可靠。

作为优选，所述箱体为压铸、复合材料或钣金结构件。压铸、复合材料或钣金结构件成型方便，强度高。

作为优选，在与所述限位凸台对应的相邻电芯间夹设有降温水袋，降温水袋的两端延伸至电芯外并可顶置对应的箱体面板在连接处形成缝隙。通过在相邻电芯间设置降温水袋，即可通过降温水袋降低电芯温度，且当降温水袋温升到一定温度后受热膨胀时，降温水袋又顶置对应的箱体面板在连接处形成缝隙，即可通过缝隙向外散发热量进行降温，确保电芯不会温升过高，从而保证了电池的性能及使用的安全可靠性。

作为更优选，所述降温水袋包括夹持在电芯间的主水袋和延伸在电芯外的副水袋，副水袋通过导水管连通在主水袋上。通过在主水袋的左、右两侧设置副水袋，当电芯在设定温度内时，降温水袋内的水全部存贮在主水袋内，副水袋压内无水并夹持在箱体内壁与电芯侧壁之间，当电芯温升超过设定值时，主水袋内的水流入副水袋，副水袋膨胀后推开箱体侧壁形成缝隙向外散发热量进行降温，构思巧妙，降温效果好。