[发明专利]一种背涂模具珍珠镍的电镀工艺与用途

说明书

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种背涂模具珍珠镍的电镀工艺与用途，对铜模具表面进行抛光处理、除油处理、酸洗处理，然后电镀珍珠镍，以铜模具为阴极，装有镍饼的钛蓝为阳极，放入珍珠镍镀液中进行电镀，在所述的铜辊表面获得一层具有一定粗糙度的具有珍珠镍的铜模具。本发明通过在瓦特型镀液中添加非离子表面活性剂和稳定剂，获得了一种镀液可多次循环使用，镀液多次循环使用镀层粗糙度变化较小、表面粗糙度均匀、粗糙度可控的珍珠镍电镀工艺。

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种背涂模具珍珠镍的电镀工艺与用途。

背景技术

增亮膜在生产过程中，除了在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(Polyethyleneterephthalate，简称PET)一侧涂布具有提高发光效率的结构外，需要以具有一定粗糙度的模具为模板，以阴刻的方式将树脂快速光学固化转印到PET另一侧，即得到具有遮挡瑕疵、防止吸附和扩散的作用的增亮膜背涂。现有背涂模具多以喷砂的方法获得，对表面无缺陷的模具进行喷砂处理，即可获得一定粗糙度的背涂模具。为了获得不同雾度的增亮膜背涂，可以通过调节喷砂的工艺以获得不同粗糙度的背涂模具。因此，为了获得较高雾度的模具，多在硬度较低的铜质模具表面进行喷砂；获得低雾度的背涂模具时，需要在硬度较高的镍质模具表面进行喷砂。

由于喷砂工艺费时费力，工作环境恶劣，劳动强度大，而且雾度较高的铜模具难以长时间保存等缺陷给增亮膜的生产到来了诸多困难。

珍珠镍，又称为雾镍，色泽柔和，表面具有一定的粗糙度，对光线能够形成均匀的漫反射。现获得珍珠镍的方法主要由分为复合法和乳化法，其中复合法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不宜维护而使其应用受到限制。姚素薇等人报道了珍珠镍电镀工艺及其性能(电镀与涂饰,2006,25(10):8-10)，通过采用乳化剂的方法，在镀液中添加非离子表面活性剂，这些表面活性剂在镀液中形成一定大小的乳液微细颗粒，并均匀被吸附、粘结在阴极表面。乳状颗粒在阴极表面的吸脱附造成了镍沉积的阻碍，从而在阴极表面形成无数个半圆形的凹坑，在外观上得到粗糙效果的镀层。但无法使用非离子表面活性剂作为珍珠镍镀液的添加剂。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中镀层表面粗糙度不均匀，镀液循环使用获得的粗糙度变化较大等问题，提供一种背涂模具珍珠镍的电镀工艺。

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种背涂模具珍珠镍的电镀工艺，具体包括以下步骤：

1)对铜模具表面进行抛光处理，以增加铜模具表面的平整性；

2)对铜模具表面进行除油处理，以除去铜模具表面的油脂等异物，然后使用去离子水进行冲洗洗净；

3)对铜模具表面进行酸洗处理，以除去铜模具表面的氧化层，然后使用去离子水进行冲洗洗净；

4)电镀珍珠镍，以铜模具为阴极，装有镍饼的钛蓝为阳极，放入珍珠镍镀液中进行电镀，在所述的铜辊表面获得一层具有一定粗糙度的具有珍珠镍的铜模具；电镀过程中电流密度为1-10A/dm²；

所述珍珠镍镀液为以下组分组成的水溶液，其中各组分含量为：

硫酸镍，浓度为300-500g/L；氯化镍，浓度为20-50g/L；硼酸，浓度为20-60g/L；光亮剂，浓度为0.05-8g/L；非离子表面活性剂，浓度为2-20ml/L；稳定剂，浓度为0.1mg/L-0.1g/L；

所述珍珠镍镀液的pH＝3.0-5.5；

所述珍珠镍镀液的温度为40-80℃；

本发明所述的背涂模具珍珠镍的电镀工艺，其进一步技术方案可以为，所述光亮剂为糖精、烯丙基磺酸钠、1，4-丁炔二醇、苯甲酰磺酰亚胺中的一种或几种的复配；