[发明专利]多相管道隔膜泵

说明书

【技术领域】

本发明涉及液体泵，特别是涉及一种结构及制造简单，使用寿命长，生产成本低的多相管道隔膜泵。

【背景技术】

泵是一种输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵广泛应用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵包括离心泵、隔膜泵、活塞泵，蠕动泵等。在化工、食品、制药、生物工程等领域，对流量脉动和流量精度有较高要求，而传统泵无法完全满足要求，使用中无法保证产品质量。传统的蠕动泵(管道泵)是通过对管道的压死点移动吸入或排出液体，其虽具有便于清洗消毒，成本低的特点，但由于管道压死点受力大且易于疲劳，导致其使用寿命低，且其具有流态差等缺陷。传统隔膜泵虽流态好，寿命较蠕动泵长，但制造复杂，成本高，且不利于清洗消毒。已有的管道隔膜泵虽较好地解决了上述问题，但要提高产量时，就要相应增大泵管的直径和长度，然而泵管的直径和长度增大后，却导致管道隔膜泵的处理速度和效率降低。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种液体处理量大，工作效率高，便于清洗消毒，使用寿命长，成本低，易于生产制造的多相管道隔膜泵。

为实现上述目的，本发明提供一种多相管道隔膜泵，包括具有圆柱状内腔的泵壳及设于所述圆柱状内腔侧壁上的多个内凹的管道容置腔，其特征在于，在所述圆柱状内腔侧壁上分别设有偶数个形状相同的内凹的管道容置腔，偶数个管道容置腔按360°÷N均匀分布，其中，N为偶数值，在每个管道容置腔内各设有两根弹性软管，在泵壳外部连接有N/2个液体输入管接头及N/2个液体输出管接头，同一平面上的相邻两个弹性软管的入水端连接到同一液体输入管接头，相邻两个弹性软管的出水端连接到同一液体输出管接头，N/2个液体输入管接头和N/2个液体输出管接头各通过连通软管相连通，且其中一个液体输入管接头为总液体输入管接头，其中一个液体输出管接头为总液体输出管接头，各弹性软管的两端各密封连接有一个单向阀，在泵壳的内腔内设有斜偏轴，所述斜偏轴与电机相连接，该斜偏轴外部通过第三轴承连接摆轮，该摆轮的摆轮主体外侧设有凸缘，该凸缘延伸至各管道容置腔的两根弹性软管之间，当电机带动斜偏轴转动时，使得摆轮作圆锥摆动，在摆动过程中通过凸缘挤压或松开所述弹性软管，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，多根相位不同的弹性软管内的液体通过液体输入管接头汇流输入，并通过液体输出管接头汇流输出。

泵壳由第一壳体和第二壳体对合连接而成，该第一壳体和第二壳体为矩形块状体，第一壳体和第二壳体的一端中央分别设有轴承孔,该轴承孔内分别装有第一轴承和第二轴承，第一壳体和第二壳体位于所述轴承孔内侧设有圆柱形半腔体,该圆柱形腔体外侧设有360÷N个弧形槽体，第一壳体和第二壳体的圆柱形半腔体对合形成圆柱状内腔，第一壳体和第二壳体的360÷N个弧形槽体对合形成所述的多个管道容置腔。

圆柱形半腔体与第一壳体、第二壳体的轴承孔同轴线，所述弧形槽体由弧形的槽体主体及位于槽体主体两端的转折连接部构成，其中，所述转折连接部延伸至所述第一壳体和第二壳体的外表面，所述槽体主体与第一壳体、第二壳体的轴承孔同轴线。

液体输入管接头及液体输出管接头是与所述泵壳的侧面形状相对应的条块状体，该液体输入管接头及液体输出管接头设有主通道和位于其一侧且与所述主通道连通的四个弹性软管接口及至少一个连通软管接口，N/2个液体输入管接头和N/2个液体输出管接头中，总液体输入管接头及总液体输出管接头带有外伸接头，且其主通道一端封闭，多个液体输入管接头和液体输出管接头的主通道的两端封闭。

斜偏轴包括位于两端的两段同轴线的圆柱体和位于两段圆柱体之间的倾斜圆柱体，该倾斜圆柱体上端设有第一凸肩、第二凸肩，倾斜圆柱体下端设有内凹的台阶，该倾斜圆柱体的轴线与两段圆柱体的轴线相交于圆柱状内腔的中部。

摆轮包括盘状体、凸缘及卡环，其中，所述盘状体为设有轴承孔的圆柱形盘状体，轴承孔内通过卡环固定有第三轴承，所述凸缘由盘状体中央向外延伸。

斜偏轴两端分别由所述第一轴承和第二轴承支承，所述摆轮由装在轴承孔内的一组第三轴承支承，所述第三轴承由斜偏轴的第二凸肩限位，所述第一轴承和第二轴承分别由第一凸肩和台阶限位。

所述弹性软管的外部缠绕有高强度纤维绳，高强度纤维绳内浸入有润滑脂。